TRIZ創(chuàng)新思維與問(wèn)題解決實(shí)務(wù)訓(xùn)練其它上課時(shí)間：

制造和科研行業(yè)的研制、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流供應(yīng)、以及對(duì)先進(jìn)管理理念和方法感興趣的其他人士。

培訓(xùn)受眾:

制造和科研行業(yè)的研制、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流供應(yīng)、以及對(duì)先進(jìn)管理理念和方法感興趣的其他人士。

課程收益:

1. 認(rèn)識(shí)企業(yè)科技創(chuàng)新體系和創(chuàng)新要素；
2. 了解創(chuàng)新理論TRIZ的起源和基本構(gòu)成；
3. 掌握TRIZ理論基礎(chǔ)-技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化法則；
4. 了解TRIZ中歸納的40種創(chuàng)新方法及解決技術(shù)矛盾的矩陣表；
5. 通過(guò)案例與練習(xí)建立系統(tǒng)的創(chuàng)新思維意識(shí)，有效的激勵(lì)和提高創(chuàng)新能力。

課程大綱：

一、創(chuàng)新思維引言

1. 繁榮背后隱藏著危機(jī)企業(yè)的創(chuàng)新體系
2. 創(chuàng)造性思維方法
二、TRIZ 概況TRIZ理論來(lái)源

1. 什么是TRIZ
2. 發(fā)明創(chuàng)造的5個(gè)級(jí)別
3. 矛盾分析及消除原理
4. 發(fā)明問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)解法
三、TRIZ的五大關(guān)鍵概念

1. 創(chuàng)造性
2. 功能性
3. 矛盾
4. 資源
5. 進(jìn)化
四、TRIZ技術(shù)進(jìn)化的八個(gè)法則

1. 法則一：完備性法則
2. 法則二：能量傳遞法則
3. 法則三：動(dòng)態(tài)性進(jìn)化法則
4. 法則四：提高理想度法則
5. 法則五：子系統(tǒng)不均衡進(jìn)化法則
6. 法則六：向超系統(tǒng)進(jìn)化法則
7. 法則七：向微觀進(jìn)化法則
8. 法則八：協(xié)調(diào)性法則
五、TRIZ的方法體系

1. 界定問(wèn)題
2. 功能模型與功能分析
3. 分級(jí)與歸類
六、物理矛盾的解決辦法

1. 分析物理矛盾的三步法
2. 解決方法——分離矛盾
3. 6個(gè)實(shí)例
七、技術(shù)矛盾的解決辦法

1. 39個(gè)技術(shù)參數(shù)
2. 解決沖突的40條創(chuàng)新原理
3. 技術(shù)矛盾3939矩陣表
4. 技術(shù)沖突解決思路
5. 具體解題路徑和案例
八、功能改善方法
1. 改善有用功能的四種方法和案例
① 方法一：補(bǔ)充“主體—行為—物體”模型中缺失的部分
② 方法二：增加主體行為從而產(chǎn)生合適的結(jié)果
③ 方法三：改善 “物體”
④ 方法四：改善 F
2. 消除有害功能和五種方法和案例
① 方法一：阻止有害行為
② 方法二：施加另一個(gè)場(chǎng)，抵消有害行為
③ 方法三：將有害行為轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物體上
④ 方法四：調(diào)整或替換具有損害功能的主體
⑤ 方法五：調(diào)整或替換有損害功能作用的物體

培訓(xùn)師介紹：

  冀老師，高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來(lái)獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過(guò)六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過(guò)近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）, SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）, MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價(jià)值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯(cuò)）等
提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無(wú)錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺(tái)科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無(wú)錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂(lè)、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等。