• 2021/9/23至2021/9/24 北京

  培訓背景：    

      幾乎所有制造業(yè)的大公司都在實施精益生產，有些走在前端的公司已經開始向精益企業(yè)轉型，這個建立在豐田TPS基礎上的生產和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
    實施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多,   主要的原因在于生產環(huán)境中的各層領導已經習慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領導力來領導精益的實施。
        

課程目標：    

本課程采用理論，實戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領導進行精益領導力的訓練，有以下優(yōu)點
        理論和實際案例具有指導意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑
      領導力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領導力能有效落地
        將精益管理融入到公司各層的標準化作業(yè)中，使精益實施和日常工作的管理有機結合。
    培訓為三天時間，三天課程包含講解，學員角色扮演，錄像，經驗分享。
       

課程提綱：    

精益的基本概念介紹

什么是精益的定義

精益生產的歷史簡介

為什么要實施精益生產

員工在精益改進中的位置

精益改進文化的養(yǎng)成

精益管理的文化改變

如何創(chuàng)造和維護精益文化

文化的概念

如何改變企業(yè)的文化

流程的管理需要對應相應的文化

精益工具的實施需要精益的領導力

精益管理四要素簡介

精益領導力的八個維度

對精益的熱情投入

目標責任

改善項目管理導向

精益的思維

主人翁精神

精益應用與技術的緊密結合

方法和結果并重

團隊團隊團隊

實際案例研究

領導者的標準作業(yè)是精益的第一要素

與流程的緊密相關

承上啟下的作用

涵蓋各個領導層級

格式的標準化

定期自我改進和跨部門的協(xié)調

在培訓中的作用

 領導力與可視化控制

可視化展示和可視化控制概念

關鍵流程和績效指標的可視化控制

實現(xiàn)可視化的手段和方法

可視化追蹤系統(tǒng)的維護

可視化的結果和行動方案

每日目標責任流程

批量生產和精益生產的目標不同點

每日例會的四個層次

評估，分派和目標責任

案例：價值還是數(shù)量來衡量工作

紅點與綠點

案例：未完成與未找出原因的差異

日常項目與特殊項目

案例：如何支持團隊

快速暴露問題和解決問題

信息版的形式重要嗎？

團隊的改進能力

作為導師的領導者

豐田公司領導者的角色

在實際工作中培訓

高效的指導技能

依據(jù)目標狀態(tài)而工作

從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進

常見的障礙

終身的實踐

案例：指導有套路嗎？

案例：哪些指導不起作用

預期和非預期的影響

歷史的教訓

領導需要了解的基本精益工具

5S是基礎的基礎

目視化簡介 

案例介紹

TPM 

標準化作業(yè)介紹 

小批量多品種生產的利器-SMED

看板和物料管理

流動是精益的基本原則

價值流圖介紹

精益改進的六項技術原則

培訓講師：

朱老師    

育及資格認證：
      精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，
     全國六西格瑪管理委員會專家委員
     曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
    講師經歷與專長：
       朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環(huán)保健康經理，亞太地區(qū)6   Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6   Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
        朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process   Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質量問題分析與解決等課程。
    培訓客戶及培訓風格：
       為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等
         朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！