• 2021/5/19至2021/5/20 北京

培訓背景：    

      全球疫情發(fā)展對市場需求的波動，供應商交付受阻等等出現(xiàn)的問題，足以說明供應鏈管理的水平對于企業(yè)是多么的重要。面對日益嚴峻的市場，企業(yè)管理者對庫存的重視程度越來越高，如果庫存管控不好，企業(yè)的現(xiàn)金流和整體利潤水平，將受到極大的影響！您是否遇到以下問題和困擾？  
   
    Ø 想提高庫存周轉率，但是無從下手？
    Ø 為什么倉庫一直爆倉，但是產(chǎn)線仍然頻頻缺料？
    Ø 為什么總是該來的不來，不該來的都來了?
    Ø 如何控制供應商的及時交付？
    Ø 如何處理積壓的呆滯庫存？
         

課程收益：    

有效產(chǎn)出提升計劃：搭建基于產(chǎn)品生命周期的品類進銷存管理體系，擴大有效產(chǎn)出。
    運營成本優(yōu)化計劃：搭建品類毛利、庫存監(jiān)測管理系統(tǒng)，優(yōu)化上下游庫存成本。
         

課程提綱：    

塊一：庫存管控對提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的作用

1.庫存作為競爭優(yōu)勢的一個來源

2.庫存對財務績效的影響

3.庫存與產(chǎn)、供、銷的關系

4.庫存結構分析

5.庫存五大功能（波動庫存/預期庫存/批量庫存/運輸庫存/屏障庫存）

6.庫存產(chǎn)生原因分析

模塊二：目前公司庫存管理現(xiàn)狀梳理

1.SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2.預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…

3.各部門都是庫存的受害者

4.各部門都是庫存的作惡者

5.如何建立跨部門協(xié)作的基準點

6.如何增進跨部門溝通

模塊三：集成供應鏈中的庫存管理

1.庫存管理的“水池理論”

2.庫存的基本類型

3.庫存持有成本和缺貨成本

4.庫存時間曲線和常用補貨方法

⊙討論：如何確定一種物品是否需要存貨？

5.安全庫存的計算

6.庫存水平的降低

⊙庫存水平降低需要改進的因素

7.供應鏈管理中的生產(chǎn)庫存

⊙存貨點的分析

8.減少入庫物料和零部件庫存

9.減少生產(chǎn)過程中半成品庫存

10.精益生產(chǎn)系統(tǒng)和“零庫存”管理

11.消除制造系統(tǒng)中浪費的方法

模塊四：供應能力管理

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

2．小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討

3．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

6．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

模塊五：庫存控制技術與技巧

1.庫存可以掩蓋所有運營的問題

2.講解：如何提高庫存周轉率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責任？

3.講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定

4.庫存預警系統(tǒng)

案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

5.呆滯物料處理方案

案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

模塊六：如何做好庫存結構分析與監(jiān)控

1. 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

模塊七：如何做庫存數(shù)據(jù)分析

1.數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析

2.趨勢：目標設定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制

3.問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)

4.方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應急預防

5.決策：確定目標、聚焦關鍵、轉化理論、夯實標準

課程總結

(一) 成果匯報

(二) 答疑

培訓講師：

高老師    

教育及資格認證：

南開大學經(jīng)濟學碩士

CPIM國際認證供應鏈庫存與生產(chǎn)管理師

4D®領導力認證導師

CTT企業(yè)效能教練認證講師

西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經(jīng)驗

講師經(jīng)歷及專長：

       曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。

擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）

     曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。

     高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

培訓客戶及講師風格：

     艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。