企業(yè)高級經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員

課程背景

?陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位有生產(chǎn)計劃，而有效生產(chǎn)達成率約在60%，庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
?生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢上十個咨詢項目后認為：企業(yè)內(nèi)各部門各自為政，自以為是、互不配合的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。
?一個中國人是條龍，三個中國人是條蟲，在一個團隊精神缺乏的國度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個全新的生產(chǎn)計劃、物料控制及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運作模式，建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序為有序，變焦頭亂額為輕松駕馭。

課程目標

?生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
?生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
?生產(chǎn)計劃的生成與控制
?生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
?物料存量管理三大手段與采購過程控制的十大方法
?采購物資四備模型
?工序生產(chǎn)過程的跟進與管理
?生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
?強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
?長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

課程大綱

?課前分享與互動
第一講企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系
4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1.計劃性生產(chǎn)特點
2.訂單性生產(chǎn)特點
3.混合性生產(chǎn)特點
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析
5.生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立
第三講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產(chǎn)能計算
4.計劃優(yōu)先率計算
案例分享
第四講：生產(chǎn)計劃的形成
1.年度生產(chǎn)計劃
2.月度生產(chǎn)計劃
3.周生產(chǎn)計劃
4.執(zhí)行日計劃
5.少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
第五講：PDCA、OEC與生管六日工作法
1.生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖
1.日計劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
第六講：六日工作法之日計劃六動作
1.計劃下達：提前鎖定計劃
2.看板管理：確認計劃權(quán)威
3.過程跟進：過程分段落實
4.異常處理：問題快速處理
5.P K評比：優(yōu)秀團隊打造
6.制程改善：全員改進工藝
第七講：六日工作法之日準備六動作
1.物料清單：準備工作列表
2.數(shù)質(zhì)核查：物資點檢核實
3.需求計劃：生成有效計劃
4.采購控制：過程管理跟進
5.倉庫備料：物資主動籌備
6.欠料提報：欠料滾動上報
第八講：長效機制打造與課程升華
1.量化管理單位
2.細化管理動作
3.革除執(zhí)行的四大陋習
4.持續(xù)的力量
5.課程總結(jié)與升華
跟進或指導：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）