• 2022/4/22至2022/4/23 佛山

課程背景：
　　隨著技術(shù)的進步，產(chǎn)品技術(shù)越來越精密，個頭越來越細微，外觀越來越精美，這些都離不開設(shè)備的功勞，由此設(shè)備也越來越精密，越來越貴重，設(shè)備的有效利用，提高設(shè)備運行率和使用年限，并且確保不發(fā)生批量的不良成為設(shè)備管理的關(guān)鍵問題，縱觀世界，當(dāng)下最有效和最廣泛使用的就是TPM的設(shè)備管理方法。通過是以全員參與的小組方式，維持的設(shè)備基本條件，確保設(shè)備的使用條件，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和經(jīng)濟型，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
　　你是否常常遇到這樣的問題？
◆ 設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
◆ 有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
◆ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
◆ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
　　對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……

課程收益：
◆ 讓全員認(rèn)識到設(shè)備維護的重要性；
◆ 讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識到設(shè)備對企業(yè)的意義；
◆ 通過數(shù)字比較設(shè)備給企業(yè)帶來的價值；
◆ 掌握一種設(shè)備零故障的維護方法；
◆ 運行一套全員維護的設(shè)備管理模式；
◆ 消除設(shè)備給質(zhì)量零缺陷管理所帶來的障礙；
◆ 形成一種全員設(shè)備維護的企業(yè)文化；
◆ 詳細學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法，例如：如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進TPM改善活動的順利推行。

課程大綱：
 1、TPM概述
富士康100萬機器人的啟示
制造業(yè)精益生產(chǎn)的歷史進程
TPM的起源發(fā)展
TPM的定義
TPM的必要性
TPM的十大哲學(xué)思想
TPM的三大目標(biāo)
TPM活動八大支柱活動
TPM 專題研究 分享（寧波大學(xué)專題論文）
TPM的成功理念
2、設(shè)備管理
設(shè)備管理的定義和范圍
設(shè)備管理的方法
設(shè)備管理的3大概念
什么是故障？
什么是缺陷？
什么是劣化？
設(shè)備5大不合理
“0”故障實現(xiàn)藍圖
設(shè)備生產(chǎn)效率系統(tǒng)
制造16大損耗與設(shè)備8大LOSS
設(shè)備效率管理的指標(biāo)體系
什么是OEE構(gòu)成
認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
3、TPM 8大支柱之一　- 個別改善（焦點改善）
什么是個別改善？
個別改善活動分類
簡易型個別改善（提案分析型，信息共享型）
-提案活動
-故障分析報告流程
-不良分析報告流程
-OPLS
-信息情報（MP情報，RP情報，F(xiàn)P情報，零件機能卡片）
階段性個別改善（7步驟課題化活動）
數(shù)據(jù)收集和LOSS分析
原因分析技法
-基本條件/使用條件分析
-WHY-WHY分析
-PM分析
對策樹立原則
4、TPM 8大支柱之一　- 計劃保全
計劃保全的定義
計劃保全的目的（保持設(shè)備的運行條件，消除強制劣化，改善設(shè)計缺點）
故障為0的五種對策
計劃保全順序體制
計劃保全構(gòu)成體系
預(yù)知保全理解（設(shè)備診斷技術(shù)）
設(shè)備工程師必備精神
5、TPM 8大支柱之一　- 自主保全
自主保全定義
自主保全的目的
組裝作業(yè)的7STEP活動
-初期整理
-周邊整理
-標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
-產(chǎn)品特性分析
-JUST IN 供給
-完全標(biāo)準(zhǔn)化
-自主管理
設(shè)備作業(yè)的7STEP活動
-初期清掃
-發(fā)生源和困難點改善
-清掃，潤滑基準(zhǔn)
-設(shè)備總點檢
-自主點檢
-工程品質(zhì)保證
-自主管理
 6、TPM 8大支柱之一　-設(shè)備初期管理和MP活動
初期管理的定義
初期管理6步驟
企劃階段
設(shè)計階段
制造檢討階段
安裝調(diào)試階段
試驗運行階段
初期管理階段
MP的定義和信息收集
LCC的定義和管理
初期管理成功的7要點
7、TPM 8大支柱之一　一 教育訓(xùn)練體系
人才培養(yǎng)基本體系
TPM必備教育系統(tǒng)
技能等級評定
技能晉級教育體系構(gòu)成
培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
功能部件教育等技巧
8、TPM小組活動
分任組的目標(biāo)
分任組活動的意義
分任組組織體系
分任組的會議運營
分任組激勵方法
分任組工作手冊
9、TPM系統(tǒng)實施的11大步驟
1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2.顧問人員的設(shè)置
3.TPM全員教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM啟動大會
8.分任組單位個別改善
9. 保全階段化推進
10.診斷和過程管理
11.成果檢驗和表彰

培訓(xùn)師介紹：

著名精益管理專家：
王國興 老師
歷任：
深圳某知名咨詢股份公司　項目總監(jiān)/財務(wù)總監(jiān)/副總經(jīng)理；理光（深圳）工業(yè)發(fā)展有限公司 制造部主任
著作有《工廠全面改善實戰(zhàn)》、《卓越班組長》等
職業(yè)經(jīng)驗：
王老師曾就職于某著名世界500強跨國企業(yè)，從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)工作；因為其卓越的變革改善能力，被調(diào)往供應(yīng)鏈管理部門，同日本專家對集團公司戰(zhàn)略合作伙伴進行組織管理變革，重點推行JIT、IE、TPM、VSM，模擬經(jīng)營體（精益阿米巴）等管理模式。幫助戰(zhàn)略伙伴快速提升管理水平、縮短整個供應(yīng)鏈的周期降低運營成本。
王老師擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，他能夠系統(tǒng)有效地對各種制造型企業(yè)進行精益生產(chǎn)管理體系變革，能快速幫助企業(yè)建立一套完善高效的管理運營系統(tǒng)，提高企業(yè)的競爭力。
  王老師進入咨詢行業(yè)以來，主持過數(shù)十家大中型企業(yè)的精益管理、TPM管理、模擬經(jīng)營體（精益阿米巴）等項目，成效顯著。例如：國內(nèi)最大的石油鉆頭生產(chǎn)企業(yè)江鉆股份，一年內(nèi)使生產(chǎn)周期縮短了27.9%以上，綜合生產(chǎn)成本降低8.3%以上;西安航天發(fā)動機廠，輔導(dǎo)一年，就獲得航天科技集團的現(xiàn)場管理標(biāo)桿企業(yè);靖遠二電輔導(dǎo)兩年后，成為電力行業(yè)學(xué)習(xí)對標(biāo)的典范；浙江傳化股份輔導(dǎo)后，僅員工改善提案一項，累計到2017年底時，經(jīng)濟效益就高達8600+萬元之巨……
王老師曾經(jīng)駐廠輔導(dǎo)過的部分客戶：
格力電器、唐山鋼鐵、江鉆股份、勁酒集團、王老吉藥業(yè)、傳化智聯(lián)、富士施樂、利群煙廠、珠海功控、吉利汽車、雪津啤酒、珠海松下馬達、美克化工、利群煙廠、紅塔集團、中國一重、中船重工、靖遠二電、株洲時代、金田銅業(yè)、西安航天、桂林航天、大唐電廠、新浦化學(xué)等上百家企業(yè)……