• 2022/5/20至2022/5/21 上海

• 2022/10/21至2022/10/22 上海

課程介紹：

通過強化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。

本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識基礎(chǔ)上，進一步了解設(shè)備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學(xué)員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

課程大綱：

一、TPM的基本概念

1. TPM的起源

2. TPM的定義

3. TPM的要點

² TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

4. TPM的目標

² 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”

² TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備

1. TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵

² TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”

2. TPM活動推進委員會

3. TPM活動導(dǎo)入的步驟

² TPM導(dǎo)入的“12個階段”

TPM的基本方針和目標的設(shè)定模式

4. 推行TPM的評價指標

² 推行TPM的評價指標

² TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE

5. 推行TPM的評價指標（OEE）

² OEE的概念

² OEE與TEEP的區(qū)別

² OEE的計算方式

² OEE的統(tǒng)計與提升（案例分析）

三、TPM內(nèi)容展開

1．TPM8大支柱

2．一切管理的基石—5S

3．自主維護的開展

² 什么是自主維護

² 如何開展自主維護7STEP

² 設(shè)備管理2大重點指標：MTBF、MTTR

4．專業(yè)保全如何實施

² 設(shè)備管理的目的及目標

² 設(shè)備專業(yè)保全體系

² 設(shè)備分級管理（重點設(shè)備的確定）

² 專業(yè)保養(yǎng)標準和保養(yǎng)計劃的制定

² 突發(fā)故障的處理與分析

² 專業(yè)點檢的重點工作

² 專業(yè)保全團隊的技能與績效

² 備件管理（品種、數(shù)量、如何管理？）

5．個別改善的展開

² 個別改善的意義和內(nèi)容

² 個別改善的實施步驟

6．初期管理

7．品質(zhì)保全

8．教育訓(xùn)練-OJT和OPL方法

9．事務(wù)改善-事務(wù)中的各種LOSS

10．環(huán)境安全

四、TPM標準化體系與信息化

結(jié)合案例分析

講師介紹：

馮老師

專業(yè)資質(zhì)：

Ÿ 天津工業(yè)大學(xué)MBA

Ÿ TPM&現(xiàn)場改善高級培訓(xùn)師、咨詢師

Ÿ 高級工程師證書

Ÿ 6 Sigma綠帶證書

Ÿ 多次赴韓國日本進行精益現(xiàn)場改善培訓(xùn)

馮老師15年工作經(jīng)驗，在職期間接受韓國，日本等企業(yè)管理咨詢公司輔導(dǎo)，負責(zé)工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項目。任職期間參與推進工廠TPM項目。為工廠、設(shè)備部門提供TPM項目推進的思路、方案、方法、工具以及標準建立等方面的支持與輔導(dǎo)。擅長5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、OEE設(shè)備綜合效率提升。

風(fēng)格與特點：

Ø 馮老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學(xué)員；結(jié)合工廠現(xiàn)狀，訂制有效的推進方案；

Ø 馮老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受；

Ø 馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍；

Ø 馮老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，老師對學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實際工作中的問題

主講課程及企業(yè)教練服務(wù)：

《5S現(xiàn)場管理》、《工廠車間現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)成本控制管理》、《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》、《高效點檢與預(yù)防維護》、《目視化管理與現(xiàn)場改善》、《現(xiàn)代設(shè)備管理體系的建立》、《生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)》、《OEE設(shè)備綜合效率提升》、《設(shè)備數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用》……