標準作業(yè)工廠實踐于6月13-15日蘇州開課其它上課時間：

各部門經理、生產主管、品管主管、工程師、班組長、精益經理、精益專員等 ；

課程收益:

v 提高生產效率、降低在制品、節(jié)約空間；

v 掌握單件流布局方法；

v 掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法；

v 掌握生產線管控和績效管理；

v 學會生產線可視化規(guī)劃方法；
【課程特色】

實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論 沙盤模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

培訓頒發(fā)證書:

是

課程大綱:

第一天

一、課程及團隊建設

ü 講師自我介紹

ü 培訓的時間安排、內容大綱和注意事項

ü 團隊組建、團隊介紹、團隊期望

二、精益生產系統(tǒng)

ü 精益的概念及含義

ü 豐田生產系統(tǒng)：

n 一個中心（顧客）

n 兩大支柱

u 自動化概念及運用

u 準時化含義及運用

l 準時化三大要素

n 節(jié)拍概念及計算

n 單件流

n 下游拉動

n 三大地基

u 標準作業(yè)

u 均衡生產

u 持續(xù)改善

ü 精益生產的核心和精髓

ü 為什么要精益生產

三、標準作業(yè)概念及意義

ü 標準作業(yè)概念

ü 標準作業(yè)在精益生產系統(tǒng)中的地位

ü 標準作業(yè)的作用

ü 標準作業(yè)三要素：

n 節(jié)拍時間

n 標準作業(yè)順序

n 標準在制品

ü 標準作業(yè)改善步驟

四、現(xiàn)狀流程分析

ü 現(xiàn)狀流程分析

n 作業(yè)流程分析

n 標準工時測量

ü 現(xiàn)狀績效統(tǒng)計

n 小時人均產出

n 在制品庫存

n 空間占用

n 質量合格率

五、七種浪費講解

ü 七大浪費概念及案例

n 過量生產

n 庫存

n 等待

n 搬運

n 多余工藝

n 多余工作

n 反攻

ü 浪費產生的原因

六、現(xiàn)場浪費實踐

ü 小組現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費

ü 浪費及問題分析

ü 問題總結分享

第二天

七、生產線優(yōu)化講解

ü 節(jié)拍概念

ü 生產平衡率計算

ü 生產平衡率提升方法

n 生產效率提升四大原則ECRS

ü 生產效率的體現(xiàn)形式

八、標準作業(yè)沙盤模擬

ü 傳統(tǒng)流程運作模式

ü 傳統(tǒng)流程的績效和問題總結

ü 模擬優(yōu)化方案討論

n 布局優(yōu)化

n 流程優(yōu)化

n 工序平衡優(yōu)化

n 人員優(yōu)化

ü 優(yōu)化方案沙盤

九、生產線優(yōu)化案例及方法總結

ü 實際生產線優(yōu)化案例

ü 生產線和工位規(guī)劃原則

ü 實際工位設計討論

十、實際生產線優(yōu)化方案討論

ü 節(jié)拍時間設定

ü 生產線布局

ü 工位、及工裝規(guī)劃思路

ü 產線平衡方案

ü 改進目標設定

十一、優(yōu)化方案分享和優(yōu)化

ü 各小組分享

ü 點評

ü 方案優(yōu)化

十二、改進行動計劃

ü 各小組改善項目和方案

ü 具體項目負責人

ü 具體項目完成時間

ü 需要支持事項

十三、總結

第三天

十四、生產線優(yōu)化現(xiàn)場實施

ü 現(xiàn)場布置（新流程布局、物流配送規(guī)范）

ü 流程及運作規(guī)劃說明

n 員工說明會

ü 現(xiàn)場實施觀察

n 運行細節(jié)完善

十五、現(xiàn)場問題分析

ü 現(xiàn)場問題分析

ü 現(xiàn)場問題解決

ü 后續(xù)解決方案制定

十六、完成標準作業(yè)表、完善可視化

ü 標準作業(yè)講解

ü 制定實際標準作業(yè)表

ü 制定可視化完善方案

十七、建立異常處理機制

ü 異常因素討論

n 生產要素人、機、料、法的異常

ü 異常應對策略和流程

十八、現(xiàn)場運行跟蹤

ü 現(xiàn)場運營跟蹤

ü 問題分析與解決

ü 績效統(tǒng)計

十九、總結及后續(xù)行動計劃

ü 各改善小組改總結

n 現(xiàn)狀分析過程

n 解決方案形成過程

n 改進過程

n 改進成果總結

n 改善學習體會

ü 后續(xù)問題解決對策和計劃

ü 后續(xù)改善行動計劃

培訓師介紹：

【授課講師】 劉老師

曾任：全球改善咨詢集團 中國區(qū)顧問總監(jiān)

奧曼克咨詢有限公司 精益首席顧問

摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理

福特江鈴汽車股份公司 物流規(guī)劃工程師/精益項目經理

教育及資格認證：

慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、上海某咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理

福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經理等職位；

講師經歷及專長：

實戰(zhàn)派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。

歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業(yè)提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。

咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。

培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓咨詢客戶：

按行業(yè)特點劃分：

汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；

大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等；

電子通訊行業(yè)： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；

其它行業(yè)：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上�；轄柮老浒�等；