培訓(xùn)受眾:
班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總
課程收益:
從總體和系統(tǒng)的角度來(lái)尋求整體的最優(yōu)化:課程講述了用IE的從工廠布局、產(chǎn)品流程分析、生產(chǎn)線平衡、工序作業(yè)分析、動(dòng)作分析的從宏觀到微觀、從整體到局部的動(dòng)態(tài)的作業(yè)系統(tǒng),以及設(shè)備、員工和工具、材料、半成品和成品之間的作業(yè)關(guān)系來(lái)研究,結(jié)合精益生產(chǎn)的理念和系統(tǒng)方法。
掌握現(xiàn)場(chǎng)管理最實(shí)用的改善理念和工具: RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理(TOC)、產(chǎn)線平衡、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、防錯(cuò)(POKAYOKE)。
重點(diǎn)掌握方法研究的程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析的原理,步驟,方法及應(yīng)用技巧。
課程大綱:
第一部分:IE工業(yè)工程概述
1. IE工業(yè)工程定義
2. IE工業(yè)工程的目標(biāo)
3. IE工業(yè)工程的功能
* 規(guī)劃
* 設(shè)計(jì)
* 評(píng)價(jià)
* 創(chuàng)新
4. IE工業(yè)工程的意識(shí)
* 成本和效率意識(shí);
* 問(wèn)題和改革意識(shí);
* 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí);
* 全局和整體意識(shí);
* 以人為中心的意識(shí)
5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向
第二部分:工業(yè)工程之工作研究
1. 工作研究的范疇
* 方法研究
* 作業(yè)測(cè)定
2. 工作研究的實(shí)施步驟
3. 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)
第三部分:工作研究之方法研究
1. 方法研究的定義和特點(diǎn)
2. 方法研究的改善范圍
3. 方法研究的主要分析技術(shù)及層次
* 程序分析
* 作業(yè)分析
* 動(dòng)作分析
4. 現(xiàn)代IE方法研究技巧
* 分析現(xiàn)狀的5W1H法
* RCSE(半朵玫瑰)
* 改善作業(yè)的3S法
* ABCDEF原則
* 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
* 瓶頸管理(TOC)
* 生產(chǎn)線平衡原則
* 防錯(cuò)(POKAYOKE)
* 動(dòng)線(Movement Line)最短原則
5. 案例分析
第四部分:方法研究之程序分析
1. 程序分析定義
2. 程序分析的五個(gè)方面
* 作業(yè)分析
* 搬運(yùn)分析
* 檢驗(yàn)分析
* 儲(chǔ)存分析
* 等待分析
3. 程序分析之布局分析法
* 分析重點(diǎn):搬運(yùn)分析
* 關(guān)注重點(diǎn):工廠布局
* 案例分析
4. 程序分析之制造流程分析法
* 分析重點(diǎn):儲(chǔ)存、等待分析
* 關(guān)注重點(diǎn):產(chǎn)品流程
* 案例分析
5. 程序分析之工藝流程分析法
* 分析重點(diǎn):作業(yè)、檢驗(yàn)分析
* 關(guān)注重點(diǎn):工藝流程
* 案例分析
6. 作業(yè)流程分析實(shí)例研討
第五部分:方法研究之作業(yè)分析
1. 作業(yè)分析的定義
2. 作業(yè)分析的分類(lèi)
* 人機(jī)作業(yè)分析
* 聯(lián)合作業(yè)分析
* 雙手作業(yè)分析
3. 作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析
* 人機(jī)作業(yè)分析定義及特征
* 人機(jī)作業(yè)圖
* 人機(jī)作業(yè)圖案例
4. 作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析
* 聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征
* 聯(lián)合作業(yè)圖
* 聯(lián)合作業(yè)圖案例
5. 作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析
* 雙手作業(yè)分析定義及特征
* 雙手作業(yè)圖
* 雙手作業(yè)圖案例
第六部分:方法研究之動(dòng)作分析
1. 動(dòng)作分析的定義
2. 動(dòng)作分析的種類(lèi)和特征
3. 動(dòng)素分析
4. 動(dòng)素性質(zhì)劃分
5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
* 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述
* 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則
6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量
7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作
8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離
9. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作
10. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用
11. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
第七部分:工作研究之作業(yè)測(cè)定
1. 制造時(shí)間的組成
2. 作業(yè)測(cè)定的定義和目的
3. 作業(yè)測(cè)定的方法
4. 時(shí)間研究的八大步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
* 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
* 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
* 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
* 觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
* 工時(shí)觀測(cè)的10步流程
* 作業(yè)要素劃分技巧
* 秒表的讀取方法
* 觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
* 記錄工時(shí)的要點(diǎn)
* 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
* 純工時(shí)的記錄
* 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
* 異常值判斷的基準(zhǔn)
* 寬余時(shí)間分類(lèi)
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第八部分:工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)線平衡的定義
2. 生產(chǎn)線平衡的案例分析
3. 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
4. 影響生產(chǎn)線平衡的因素
5. 生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則
6. 案例分析
* 案例一
* 案例二
* 案例討論
第九部分:工業(yè)工程之搬運(yùn)布局
1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)
2. 搬運(yùn)分析
3. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)
4. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)
5. 搬運(yùn)活性指標(biāo)
6. 從搬運(yùn)改善到布局改善
7. 追求布局最優(yōu)化目的
8. 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
9. 四種布局類(lèi)型比較
10. 布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
11. 布局案例分析
12. 案例分析討論:如何搬運(yùn) 如何布局
第十部分:防錯(cuò)(POKAYOKE)
1. 防錯(cuò)的定義
2. 防錯(cuò)的十大原理
* 斷根原理
* 保險(xiǎn)原理
* 自動(dòng)原理
* 相符原理
* 順序原理
* 隔離原理
* 復(fù)制原理
* 層別原理
* 警告原理
* 緩和原理
3. 防錯(cuò)裝置的類(lèi)型(案例)
培訓(xùn)師介紹:
陳曉亮老師
國(guó)家高級(jí)
企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專(zhuān)家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專(zhuān)家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專(zhuān)案,成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng) 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。