• 2020/9/23至2020/9/24 北京

課程背景：

² 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。

² 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

² 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：

² 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系

² 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.

² 掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.

² 了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護(hù)方法，如何不斷提高技能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場操作 的詳細(xì)介紹

² 展示現(xiàn)場設(shè)備改善活動開展后取得的設(shè)備管理改善效果， 以及介紹活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備管理活動的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：

設(shè)備專業(yè)管理概論 篇

第一章  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇

二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

    三  設(shè)備管理的指標(biāo)體系

    四  維修的參數(shù)體系

    五  設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

    六  設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

    七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

    八  設(shè)備壽命周期與LCC曲線

    九  企業(yè)備件管理

    十  設(shè)備再利用

    十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

    十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章  全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

   設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率

   全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

   全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

   全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法

設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策

生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力

三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的深層含義

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動  篇

第一章  全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容

如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動

車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

第二章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

一 點(diǎn)檢建立

點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）

點(diǎn)檢計(jì)劃

l 點(diǎn)檢計(jì)劃模型

l 點(diǎn)檢路線

l 點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)

點(diǎn)檢組織分工

二 點(diǎn)檢實(shí)施

點(diǎn)檢檢查

點(diǎn)檢記錄

點(diǎn)檢處理

點(diǎn)檢改進(jìn)

點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)

三 點(diǎn)檢管理與績效

點(diǎn)檢行為的管理

點(diǎn)檢激勵設(shè)計(jì)

四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

設(shè)備的傾向管理

利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策

五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全

設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立

設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分

設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)

設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬 

六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理

設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

定修的具體實(shí)施

設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備日常檢查卡（示例）           

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料

點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料

點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）

給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例

某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

設(shè)備故障維（搶）修對策 篇（第二天上午）

第一章  設(shè)備維修對策

設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理

設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇

1) 故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則

2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式

3）事后維修方式：以減少損失為前提

4）快速應(yīng)急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤

5）狀態(tài)維修：設(shè)備壽命周期與傾向性點(diǎn)檢

6）品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM

7）計(jì)劃（周期）預(yù)修：設(shè)備壽命周期與更換

8）改善維修：多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷

9）設(shè)備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)

課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

第二章 設(shè)備日常維護(hù)策略

點(diǎn)檢體制的設(shè)計(jì)和點(diǎn)檢管理

設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

故障診斷邏輯與推理方法

第三章 設(shè)備應(yīng)急搶修 六項(xiàng)對策

事前準(zhǔn)備與故障先兆

減少無效搶修行為

合作同步修理效率提升與安全事項(xiàng)

修理部件與零件的快速裝配法

特殊工具的制作與配備使用

提升安裝精度，消除不必要的測量校準(zhǔn)

第四章 設(shè)備故障搶修基本配置 EM

設(shè)備故障搶修要求

設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求

設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第五章 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

設(shè)備故障記錄要素

設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

第六章 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)

(1)故障信息的主要內(nèi)容

(2)故障信息的來源
  ①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
  ②故障專題分析報(bào)告
  ③故障修理單
  ④設(shè)備使用情況報(bào)告（運(yùn)行日志）
  ⑤定期檢查記錄
  ⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
  ⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)
  ⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
  ⑨修理檢驗(yàn)記錄
 (3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)
 (4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2.設(shè)備故障分析方法

設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號 

第七章 設(shè)備故障損失計(jì)算方法

（1）停產(chǎn)和修理時間的計(jì)算
（2）修理費(fèi)用的計(jì)算
（3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算

（4）事故損失費(fèi)用的計(jì)算

第八章 設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求 - 備件采購、庫存、更換管理

備件管理的內(nèi)容與管理模式

備件消耗定額的確定方法

備件儲備定額的制訂原則

利用存儲論原理確定備件儲備定額

備件儲備定額的計(jì)算和庫存模型確定

確定型需求存儲模型的建立

概率型需求存儲模型的建立

備件周期法存儲模型的建立

備件利潤法存儲模型的建立

備件定量采購方法的低成本設(shè)置

備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置

備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成

備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理

備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控

備件采購質(zhì)量管理

備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本

備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理

備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡介

備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢

案例：備件管理文件示例

備件管理流程和管理表格

案例分享：

降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）

設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享

第九章SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法 

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善 

生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短？ 

生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動 

快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

第十章  現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度

維修人員優(yōu)化配置

設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升

現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練

健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度

建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度

設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實(shí)施

全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系

設(shè)備成本降低 項(xiàng)目（小組）活動開展

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善 篇

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA

TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估

TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

案例展示：

1 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

2  TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對策

3  TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析

總結(jié)  提問答疑

Tools instroduced 工具導(dǎo)入 

1，0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo) 

2. 設(shè)備計(jì)劃保全維護(hù)流程

3. 點(diǎn)檢規(guī)范編寫

4. 快速搶修與模具切換 

5. 防呆法POKE YOKA

6. 備件定量與定期采購模型（法）

7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率 

8. 設(shè)備效率改善項(xiàng)目 團(tuán)隊(duì) 活動流程

固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)

1. 建立設(shè)備管理指標(biāo)體系與明細(xì)

2. 建立《點(diǎn)檢管理方法》《設(shè)備點(diǎn)檢（示范）表》

3. 模擬開展傾向性點(diǎn)檢活動

4. 編寫完善《設(shè)備管理程序》

建立完善《設(shè)備績效管理標(biāo)準(zhǔn)》

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。