• 2020/5/21至2020/5/22 武漢

• 2020/7/24至2020/7/25 廣州

• 2020/7/30至2020/7/31 長沙

• 2020/8/21至2020/8/22 深圳

課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的。

現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的更改、設(shè)備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。

8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。

經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決異常問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

培訓(xùn)目標：

² 了解8D的作用及啟動時機

² 掌握解決異常問題的八個步驟

² 掌握解決問題各個步驟的工具

課程大綱：

一、課程導(dǎo)入

Ø 講師自我介紹

Ø 課程結(jié)構(gòu)介紹

Ø 學(xué)習(xí)小組建立

Ø 案例導(dǎo)入

二、問題的分類及方法論

Ø 認識過程的波動

Ø 問題的特征

Ø 問題解決程序

Ø 解決系統(tǒng)問題的方法論

Ø 解決異常問題的方法論

三、8D方法論介紹

Ø 8D的起源

Ø 8D的功能

Ø 8D的適用性

Ø 8D的啟動時機

Ø 8D的精神

四、8D解決問題步驟

Ø Marathon案例導(dǎo)入

Ø 8D的步驟

Ø D0:準備階段

² D0-1.量化癥狀和識別問題

² D0-2.采取緊急反應(yīng)行動 ERA

² D0-3.決定是否啟動8D

² D0課堂練習(xí)

Ø D1:成立改善團隊

² 團隊組建原則

² 團隊成員的角色

² D1課堂練習(xí)

Ø D2:問題描述

² 問題描述的原則

² 問題描述的方法

² 評估問題的風(fēng)險性

² D2課堂練習(xí)

Ø D3:臨時糾正措施ICA

² 臨時糾正措施目的及意義

² 臨時糾正措施實施步驟

² D3課堂練習(xí)

Ø D4:根本原因分析

² D4-1可能原因的展開（IS/IS NOT系統(tǒng)層別法）

² D4-2鎖定可能原因（IS/IS NOT系統(tǒng)層別法）

² D4-3真因驗證

² D4課堂練習(xí)

Ø D5:制定永久性措施PCA

² 何謂永久性措施

² 永久性措施的選擇（德爾菲專家法）

² D5課堂練習(xí)

Ø D6:實施和驗證

² D6-1永久性措施實施

² D6-2永久性措施效果驗證

Ø D7:預(yù)防問題再發(fā)

² D7-1問題的系統(tǒng)檢討

² D7-2標準化

Ø D8:團隊肯定

² 肯定團隊的意義

² 肯定團隊的做法

五、8D案例分享

講師介紹：

劉梁平老師：

教育及資格認證

u  現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；

u  南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；

u  六西格瑪黑帶；

講師經(jīng)歷及專長：

u  劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）

u  曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生

u  曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

u  劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……

部分培訓(xùn)客戶及部分項目經(jīng)驗：

u  劉老師曾服務(wù)過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾。

u  劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)

u  主導(dǎo)了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

u  主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。

u 主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。