企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。

課程背景

“質(zhì)量是設(shè)計出來的”，“質(zhì)量是制造出來的”，“質(zhì)量控制的核心是持續(xù)改進”，本課程以全面質(zhì)量思想為中心，以質(zhì)量認(rèn)識演進→質(zhì)量全要素管理→質(zhì)量全過程管理→質(zhì)量全員參與為線索，循序漸進地展開對現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理意識的宣貫。
在“質(zhì)量認(rèn)識演進”部分中，本課程以人類生產(chǎn)模式發(fā)展演變歷程為綱，以實際生產(chǎn)生活現(xiàn)象為例，為學(xué)員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)，如何通過品質(zhì)提升超越競爭對手而實現(xiàn)企業(yè)超常規(guī)增長；課程同時將六西格瑪管理思想、質(zhì)量管理體系思想和現(xiàn)代企業(yè)客戶關(guān)系管理思想按工業(yè)文明發(fā)展的脈絡(luò)融入TQM的體系講解中；
在“質(zhì)量全要素管理”部分中，本課程以QFD質(zhì)量功能展開的方法，通過互動方式引導(dǎo)學(xué)員對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性和經(jīng)營質(zhì)量特性進行層層展開
在“質(zhì)量全過程管理”部分中本課程以過程化管理為基礎(chǔ)，展開從目標(biāo)到過程、從過程到職責(zé)的質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)過程講解；
在“質(zhì)量全員參與”部分中，本課程以企業(yè)實際實際管理問題為例，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)習(xí)QC手法的基本邏輯；
通過本課程學(xué)習(xí)，讓學(xué)員初步了解TQM的基本思想，并為下階段TQM落地實施學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。

課程目標(biāo)

?理解完全競爭時代的品質(zhì)思維，了解如何在管理系統(tǒng)策劃，日常工作推進中實現(xiàn)以顧客為中心；
?了解全面質(zhì)量管理方法對打造一流產(chǎn)品和塑造一流的團隊的意義，高層與中層管理者的關(guān)注和推動質(zhì)量管理體系發(fā)展的重心；
?了解現(xiàn)代質(zhì)量管理模式下過程化管理方法，梳理清晰企業(yè)常見的顧客導(dǎo)向、支持與管理過程系統(tǒng)構(gòu)成，各部門明確質(zhì)量管理中對應(yīng)采取的策略；

課程大綱

課程大綱
第一講：認(rèn)識質(zhì)量意識變遷
一、生產(chǎn)經(jīng)營模式的四次轉(zhuǎn)變歷程
二、古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實意義
三、經(jīng)驗主義階段質(zhì)量控制
四、質(zhì)量分工階段的品質(zhì)控制
五、數(shù)理統(tǒng)計階段的品質(zhì)控制
1. 六西格瑪管理思想的發(fā)展過程
2. 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展過程
六、全面質(zhì)量理念
CRM客戶關(guān)系管理思想與TQM的聯(lián)系
七、“質(zhì)量”的基本定義
客戶需求的三層境界：當(dāng)然的需要、形式的需要、附加的需要

第二講：TQM三全管理
一、TQM全要素管理
1.“產(chǎn)品質(zhì)量”特性的定義與特性展開
研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性定義與分解
2.“經(jīng)營質(zhì)量”特性的定義與特性展開
研討：學(xué)員企業(yè)工業(yè)化管理水平自評
二、TQM全過程管理
1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)策劃——過程化管理方法的六大要素
案例：從飯店投資見過程管理原理
2.質(zhì)量管理體系對品質(zhì)保障過程的定義
質(zhì)量管理體系對三類管理過程（顧客導(dǎo)向過程、支持過程與管理過程）的基本要求
3.八項管理原則對質(zhì)量管理體系的要求
4.全面質(zhì)量管理體系初階建設(shè)過程
5.全面質(zhì)量管理體系高階建設(shè)過程
案例：卓越質(zhì)量管理模式的設(shè)計與體系發(fā)展
三、TQM全員參與管理
1. TQM持續(xù)改進的基本思路
2. 問題定義的冰山理論
3. 兩類根本原因：過程原因與系統(tǒng)原因
案例：從火災(zāi)案例見TQM持續(xù)改進的思路

第三講：制造業(yè)質(zhì)量成本管理的困境
一、造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1. 最主要的成本浪費：技術(shù)成本浪費現(xiàn)狀
2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現(xiàn)狀
3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現(xiàn)狀
二、技術(shù)成本浪費起因
1. 起因一：“死后驗尸”“的質(zhì)量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3. 起因三：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本

第四講：全面質(zhì)量管理產(chǎn)品實現(xiàn)策劃
一、技術(shù)質(zhì)量控制策劃——質(zhì)量特性的控制
二、產(chǎn)品質(zhì)量特性QFD質(zhì)量功能展開
三、制造質(zhì)量風(fēng)險管理的基本方法
四、產(chǎn)品與過程特性關(guān)聯(lián)性分析
案例解析：某企業(yè)正交試驗方法對質(zhì)量特性識別的意義
課堂研討：質(zhì)量風(fēng)險評估與改善原理

第五講：品質(zhì)改進互動研討
根據(jù)企業(yè)典型質(zhì)量問題，研討如下內(nèi)容：
一、問題描述
起因與機理的描述方式
二、改善方向定位
1. 品質(zhì)問題改善方向定位
2. 根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象定位——持續(xù)型、間歇型、突然型問題
3. 七大失誤性原因排除——技能缺乏、技能不足、識別錯誤、故意導(dǎo)致、孤立疏忽、突發(fā)事件、負(fù)荷過高
4. 資源性與管理性問題區(qū)分——組間與組內(nèi)誤差識別
三、糾正措施設(shè)計
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測能力提升
2. 針對4M1E的糾正要素展開