2016年中國第2期高級IE-精益管理系統(tǒng)培訓公開課其它上課時間：

總經(jīng)理/副總經(jīng)理，總監(jiān)/廠長，經(jīng)理/主管，班組長，高級工程師，中級及中級以上水準的精益管理等相關從業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理，工藝，品質(zhì)，PIE，PE，IE，精益，TPM，研發(fā)，PMC，倉儲等）

課程背景

　　德國所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢席卷全球，受到全球各個國家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國提出了中國制造2025，互聯(lián)網(wǎng)+，美國制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復興”、“先進制造業(yè)伙伴計劃”，日本開始實施“再興戰(zhàn)略”，韓國搞了“新增動力戰(zhàn)略”，法國也提出了“新工業(yè)法國”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來臨，處于風口浪尖上的中國企業(yè)將何去何從

    無論是面向中國制造2025，還是面向德國的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來，無疑都需要“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”。而企業(yè)要達到內(nèi)強體質(zhì)，外樹形象的雙重目標，就必須先扎扎實實地培養(yǎng)一大批具有時代競爭力的優(yōu)秀精益復合人才， 優(yōu)秀的企業(yè)人才已經(jīng)關乎到工廠的核心發(fā)展。

　課程目標

　　通過系統(tǒng)的IE-精益管理培訓,可以讓學員扎實地學會到外界所學不到的實戰(zhàn)派技巧,系統(tǒng)地提升學員的思維能力,提升學員解決問題的實戰(zhàn)能力,為升職加薪,自我提升奠定良好的根基.

　　課程內(nèi)容

　　1.5WHY分析法
　　1.1  5WHY分析法起源      3 理論+案例+作業(yè)
　　1.2 5WHY分析法作用
　　1.3 5WHY分析法要點
　　1.4 5WHY分析法與魚骨圖關系
        1.5  5WHY分析法案例分析
        1.6  如何導入5WHY分析法
　　2.提案改善制度的導入
　　2.1 提案改善的起源及背景 3 理論+案例+作業(yè)
　　2.2 提案改善的制度制定
　　2.3 提案改善的規(guī)劃及導入
　　2.4 如何書寫提案改善報告
　　2.5 如何評估提案改善報告
　　2.6 提案改善報告案例分享及實戰(zhàn)
　　3.高效生產(chǎn)線的導入及架設(國際前沿精益理論) 3 "理論+案例+沙盤實戰(zhàn)+作業(yè)"
　　3.1 高效生產(chǎn)線的定義及特征
　　3.2 高效生產(chǎn)線架設所需的體系
　　3.3 架設高效生產(chǎn)線所需的工具
　　3.4 高效生產(chǎn)線的設備及人力配置
　　3.5 如何架設高效生產(chǎn)線
　　3.6 高效生產(chǎn)線的持續(xù)改善
　　4.VSM價值流分析 3 "理論+案例+沙盤實戰(zhàn)+作業(yè)"
　　4.1 價值及價值工程
　　4.2 價值流繪制介紹
　　4.3 數(shù)據(jù)收集
　　4.4 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制
　　4.5 設計將來狀態(tài)
　　4.6 繪制將來狀態(tài)
　　4.7 回顧總結
　　5.快速改善周 3 理論+案例分享
　　5.1 實施快速改善周的準備工作
　　5.2 快速改善周的推進過程
　　5.3 成功分享及發(fā)表
　　5.4 案例分享
　　6. GK實戰(zhàn)技巧系列提升 3 "理論+案例+沙盤作業(yè)"
　　6.1 GK實戰(zhàn)技巧
　　6.2 GK高效推進步驟
　　6.3 改善案例分享
         7.工廠快速評估與診斷技巧
         7.1 工廠快速評估與診斷范圍
         7.2  工廠快速評估與診斷技巧 

　　師資力量

　　  周詩勇老師
　     15年世界500強企業(yè)佳能（日資）中高層管理經(jīng)驗,國內(nèi)實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)咨詢管理大師，超過10年的咨詢與培訓經(jīng)驗。國內(nèi)多家知名咨詢公司咨詢與培訓高級總監(jiān),精益生產(chǎn)（Lean）專家,中國IE協(xié)會會員高級精益生產(chǎn)培訓專家，資深TPS管理顧問,單元線（Cell Line）改造專家.咨詢總監(jiān)，機構合伙人。
擅長咨詢項目：
標準工時導入與維持  PAC體系導入與生產(chǎn)效率提升  線平衡以及生產(chǎn)現(xiàn)場改善  價值流VSM  
約束理論TOC  物流系統(tǒng)設計與實施  廠房布置 MRPII與PMC導入和改善   流程再造BPR   
單元生產(chǎn)CELL  質(zhì)量管理QC / QA / QE   精益生產(chǎn)LEAN / 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)TPS   
適時生產(chǎn)JIT / 自動化JIDOKA    拉動生產(chǎn)PULL / 看板KANBAN / 安燈系統(tǒng) / ANDON       
快速換模SMED / 快速轉(zhuǎn)款QCO     
管理體系 ISO9001 / ISO14001 / ISO 22000 / HACCP / OHSAS18001 / FSC-COC
社會責任驗廠輔導 BSCI / ICTI / SA8000
突出成果：
為企業(yè)成功導入6S，并使之常態(tài)化； 從無到有為企業(yè)建立功能齊備的IE部門；
在主持IE部門期間，為企業(yè)建立標準工時系統(tǒng)、生產(chǎn)效率測量系統(tǒng)和生產(chǎn)效率分析系統(tǒng)；
幫助企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000、FSC-COC認證工作 ；
為企業(yè)成功導入豐田式生產(chǎn)和細胞式生產(chǎn)（CELL），生產(chǎn)效率提升50%以上；
對企業(yè)進行組織結構優(yōu)化和流程再造，并成功建立KPI；
對工廠布局（LAYOUT）進行改善，節(jié)省面積和搬運距離，取得了每年過百萬的成果；
主導企業(yè)生產(chǎn)計劃工作期間，利用EXCEL表格編制庫存管理、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)報表，模擬ERP的功能。
　　劉宏老師
        精益生產(chǎn)（Lean）專家，中國IE協(xié)會會員，黑帶資質(zhì)，曾受訓于日本豐田導師著名TPS專家，。先后供職于富士康科技集團，日立環(huán)球，美國伊頓集團等世界500強企業(yè)，陸續(xù)任職精益主管，精益經(jīng)理，精益總監(jiān)等職位。擁有15年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗與3年咨詢和培訓經(jīng)驗。
        優(yōu)勢與特長：
        世界500強企業(yè)15年的工作經(jīng)驗3年咨詢與培訓經(jīng)驗。目前主要從事制程改善，流程改善，Layout改善，TPS推動，資源規(guī)劃以及成本核算管控等IE方面的咨詢與培訓工作，精通各種制程，尤其擅長各種世界知名手機的制程咨詢。
　　華明
　　10世界500強和全球行業(yè)一流的大型跨國公司工作背景，曾先后供職于德昌電機集團，三星集團，富士康科技集團�，F(xiàn)任華明咨詢與培訓高級培訓師，現(xiàn)場改善專家，精益生產(chǎn)管理專家，高級咨詢專家,華明咨詢與培訓機構合伙人.中國PIE從業(yè)人員系統(tǒng)培訓的創(chuàng)始人和鑄劍者. 中國IE-精益管理從業(yè)人員系統(tǒng)培訓的創(chuàng)始人和鑄劍者.
 優(yōu)勢與特長：
1.工業(yè)4.0潮流下,中國PIE從業(yè)人員的系統(tǒng)培養(yǎng).
2.工業(yè)4.0潮流下,中國IE-精益管理從業(yè)人員的系統(tǒng)培訓. 
3.精益生產(chǎn)管理革新和企業(yè)管理咨詢. 
主講課程: 
 1.《IE-精益管理系統(tǒng)培訓課程》  2.《PIE人員系統(tǒng)培訓課程》  3.《5S/6S推行及培訓》
 4.《目視化管理》5.《高效生產(chǎn)線》 6.《GK實戰(zhàn)技巧系列提升》7.《快速改善周》
 8.《TPM實戰(zhàn)技巧》 9.《5Why分析法—開啟全員智慧的金鑰匙》
10.《掘金之旅—全員提案改善法》11.《防錯技術法》12.《金牌班組長》
13.《TWI培訓》14. 《快速換線》 15.《標準化作業(yè)》16.《IE工業(yè)工程七大手法應用》
咨詢領域: 
 1.企業(yè)管理咨詢       2.企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢              3.新生產(chǎn)技術導入咨詢
 4.5S/6S推行咨詢    5.單元線或高效生產(chǎn)線推進咨詢               6.TPM實戰(zhàn)咨詢   
 7.全員提案改善推行咨詢      8.企業(yè)現(xiàn)場改善咨詢         9.企業(yè)復合型人才快速培養(yǎng)咨詢 
      許忠寧
      世界500強企業(yè)（日資）愛普生中高層管理經(jīng)驗,多家咨詢管理公司項目經(jīng)理,技術總監(jiān),精益生產(chǎn)（Lean）專家,中國IE協(xié)會會員,中國精益界知名的精益專家，現(xiàn)任華明咨詢與培訓公司咨詢中心, 高級精益咨詢顧問,項目經(jīng)理.資深精益生產(chǎn)顧問,資深TPM管理顧問,供應鏈改善專家.
優(yōu)勢：
         對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，能夠嫻熟地運用理論解決實際問題，系統(tǒng)的幫助企業(yè)規(guī)范現(xiàn)場管理，優(yōu)化企業(yè)管理流程，建立并推行精益體系，實現(xiàn)JIT生產(chǎn)，從而幫助企業(yè)解決庫存過高，無法準時交貨等問題，提高企業(yè)管理水平，對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)進行精益的推廣及精益體系的建立如、5S、CELL線、SMED、TPM、防錯設計、目視管理、價值流管理等精益工具和方法的應用。
          對企業(yè)輔導時能營造良好的企業(yè)改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，以達到生產(chǎn)率提高，設備故障率降低的目標，并形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。
         從現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)管理、員工技能提升、人材育成等多方面全面進行現(xiàn)場管理提升，使生產(chǎn)效率提升30%以上，人員流失率控制在3%內(nèi)