• 2022/3/22至2022/3/25 成都

• 2022/3/28至2022/3/31 武漢

• 2022/5/24至2022/5/27 上海

• 2022/6/1至2022/6/4 重慶

• 2022/6/7至2022/6/10 武漢

課程背景　
質(zhì)量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的全方位受控便是過程審核的目的。過程策劃與受控，在企業(yè)的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關(guān)的各項質(zhì)量活動的效果，對實物產(chǎn)品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業(yè)質(zhì)量體系運行情況的重要依據(jù)，是依據(jù)IATF16949新版要求進行內(nèi)部審核以及認證審核等審核活動中關(guān)注的重要方面。
VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應(yīng)商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如FormelQ的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應(yīng)商集團內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。
依據(jù)IATF16949新版標準，條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，過程審核能力為必備要求之一。
VDA6.3過程審核最新版標準于2016年12月發(fā)布，并于2017年2月正式在中國推行。
VDA6.5產(chǎn)品審核也是汽車行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品審核參考手冊，其最新版本于2008年9月發(fā)布，

2008版產(chǎn)品審核的主要變化有
1.與ISO/TS16949標準的經(jīng)驗，界定產(chǎn)品審核與鑒定試驗二者的區(qū)別
2.遵循ISO19011標準的要求
3.取消原先第一版產(chǎn)品審核中引用的具體例子，強調(diào)以產(chǎn)品審核程序管理，建議企業(yè)可以開發(fā)一套適合于自身產(chǎn)品要求的產(chǎn)品審核體系
4.產(chǎn)品審核的焦點在于將終端顧客的期望轉(zhuǎn)到于具體產(chǎn)品之上等
通過以上的變化，VDA6.5:2008版更有利于在汽車供應(yīng)鏈上的企業(yè)開發(fā)適合于本組織的產(chǎn)品審核。

新版主要更新點
VDA6.3（1998版）歷來被汽車工業(yè)視為經(jīng)典中的經(jīng)典；2016年12月對其更新版–2010版進行了全面修訂；最新修訂版為2016版，于2016年12月正式發(fā)布。

其主要變更點包括，但不限于
?　審核提問總數(shù)發(fā)生變化；
?　刪掉了基本屬性（PV,ZI,KO,RI）；
?　審核提問總數(shù)發(fā)生變化，并進行了重組和排序；
?　P2、P3、P4條款內(nèi)容在結(jié)構(gòu)上作了重新編排，對2010版中P2與P3P4存在內(nèi)容要求重復(fù)的地方作了調(diào)整；
?　部分條款的順序/內(nèi)容做了調(diào)整，例如：原P6.2.3（設(shè)備能力要求）變?yōu)槲镔|(zhì)資源P6.4.1，原P7.4（0公里問題）和原P7.5（0公里后）作了合并，往顧客端發(fā)運從P7移到過程輸出P6.6.4，P6.3.X條款順序作了調(diào)整……；
?　增加了一些新的概念或要求，例如嵌入式軟件、效能測試、測量過程能力…FMEA不再以單獨條款出
現(xiàn)，F(xiàn)MEA只是風(fēng)險分析的一種形式，并且兼顧了非汽車行業(yè)……；
?　明確審核員的資質(zhì)要求；
?　評分規(guī)則進行了調(diào)整，豐富了評價打分標準0/4/6/8/10的評價準則；
?　審核結(jié)果，即總體落實程度EG的計算：不再以各過程要素得分的簡單平均值計算，而是用所有審核條款的得分總和除以所有審核條款的最大可能得分總和；
?Etc.等

三天課程　　
學(xué)員全面了解汽車工業(yè)過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進行評定；有效預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，提升產(chǎn)品的信譽，增強顧客滿意度；使學(xué)員掌握將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑，從而加強對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

課程大綱

課程大綱
Part1VDA及VDA-QMC簡介

Part2VDA6.3(2016)變化點分析

Part3過程理解及過程風(fēng)險
1.什么是過程
2.過程的理解
3.過程發(fā)揮的作用與應(yīng)用時機
4.過程要素及應(yīng)用工具
5.過程風(fēng)險分析

Part4VDA6.3內(nèi)容解析
-潛在供應(yīng)商分析（為供應(yīng)商開發(fā)服務(wù)評價要求）

A部分
-項目管理(講解重點審核要求:項目計劃制定,項目風(fēng)險評定,項目緊急措施制定)
-產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃(講解重點審核要求:產(chǎn)品開發(fā)計劃,DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)
-產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
（講解重點審核要求:產(chǎn)品驗證計劃DV試驗，PV試驗,項目驗收的證據(jù)，設(shè)計開發(fā)的輸出)

B部分
-供方管理
（講解重點審核要求:合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，F(xiàn)IFO，可追溯性要求)系列批量生產(chǎn)(生產(chǎn)現(xiàn)場審核要求,以烏龜圖模型進行展開)
過程輸入
（講解重點審核要求:項目交接管理，生產(chǎn)現(xiàn)場FIFO，可追溯性要求)
過程流程(是否所有生產(chǎn)過程均受控)
（講解重點審核要求：生產(chǎn)控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應(yīng)用等等）人力資源(哪些功能為過程提供支持)
（講解重點審核要求：培訓(xùn)過程）物質(zhì)資源(通過了哪些資料實現(xiàn)了過程)
（講解重點審核要求：設(shè)備，工裝管理管理過程，預(yù)防性和預(yù)測性維護保養(yǎng)、計量器具管理、試驗室管理要求，MSA等等）過程審核的效果如何(有效性,效率,減少浪費)
（講解重點審核要求：產(chǎn)品符合性，CPK結(jié)果，糾正預(yù)防措施，產(chǎn)品審核要求等等）過程輸出是什么?(結(jié)果/輸出)
（重點審核要求：型式試驗的結(jié)果，成品倉庫管理要求、記錄保存等等）顧客支持,顧客滿意,服務(wù)

Part5
-提問評分與審核符合率計算
-不符合項與審核發(fā)現(xiàn)
-審核報告編制

Part6
案例分析

Part7VDA6.5簡介
CH1產(chǎn)品審核的概念和目的
CH2產(chǎn)品審核流程說明
CH3產(chǎn)品審核規(guī)劃
1.產(chǎn)品審核的籌備和策劃
2.產(chǎn)品審核提問表
3.產(chǎn)品審核的實驗
4.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
5.產(chǎn)品審核結(jié)果的評定
6.產(chǎn)品審核報告
7.糾正措施與跟蹤驗證
CH4實例介紹（原料、零部件總成和整車不同產(chǎn)品）