研發(fā)成本管理—質量與成本的平衡之道其它上課時間：

董事長/總經理/副總經理、研發(fā)總監(jiān)、質量總監(jiān)、研發(fā)經理、質量經理、成本經理、產品經理、項目經理、系統(tǒng)工程師、研發(fā)骨干、質量部門員工等。

培訓受眾:

董事長/總經理/副總經理、研發(fā)總監(jiān)、質量總監(jiān)、研發(fā)經理、質量經理、成本經理、產品經理、項目經理、系統(tǒng)工程師、研發(fā)骨干、質量部門員工等。

課程收益:

理解產品質量和成本沖突的根本原因和解決思路
掌握解決質量成本沖突的本質方法：抓住客戶核心需求并進行有效的價值管理
學習華為、三星、IBM、蘋果等公司的產品價值管理方法
掌握如何提供“魅力質量”、“剛剛好的整體產品”而不產生“質量浪費”
掌握避免“質量過�！倍�造成成本偏高的方法
掌握價值工程在產品開發(fā)中的應用
掌握如何根據(jù)客戶核心需求進行質量策劃和規(guī)格設計
掌握如何圍繞客戶核心需求進行目標成本分配和設計
了解產品質量管理和產品成本管理體系及其構建方法

課程大綱：

課程背景
下面的的情形在國內企業(yè)屢見不鮮:
提高產品質量的同時成本也提高了，結果導致產品反倒更賣不出去
為了降低成本而造成質量下降，銷售人員和客戶怨聲載道
質量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒有一個好的解決思路和方法
不知道如何在產品各個組成部分之間進行成本分布
公司要求進行研發(fā)團隊建設，但總不能抓住核心，把團隊建設和客戶價值結合起來
因不能正確處理質量和成本之間的矛盾，差異化和成本領先戰(zhàn)略無法落地
產品開發(fā)過程中，預先設定的客戶核心特性和需求不知不覺中就沒了
在QCT（質量、成本、進度）平衡中，Q(質量)總是讓位于T（進度）和C（成本）
……
產品開發(fā)過程中，質量、成本、時間進度、客戶需求……都很重要，但是哪個更加重要 不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時候如何進行協(xié)調解決 我們傳統(tǒng)的方法是在項目管理三角形中尋求平衡，但往往結果是難以抓住重點，損害了產品提供給客戶的客戶核心需求和核心價值。
本課程從產品的價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、質量管理和成本管理中的價值分析VA、質量功能展開QFD、目標成本設定/分解和設計等方法，從本質上找到解決客戶需求、產品質量、成本、時間進度等之間沖突的方法。

培訓收益
理解產品質量和成本沖突的根本原因和解決思路
掌握解決質量成本沖突的本質方法：抓住客戶核心需求并進行有效的價值管理
學習華為、三星、IBM、蘋果等公司的產品價值管理方法
掌握如何提供“魅力質量”、“剛剛好的整體產品”而不產生“質量浪費”
掌握避免“質量過�！倍�造成成本偏高的方法
掌握價值工程在產品開發(fā)中的應用
掌握如何根據(jù)客戶核心需求進行質量策劃和規(guī)格設計
掌握如何圍繞客戶核心需求進行目標成本分配和設計
了解產品質量管理和產品成本管理體系及其構建方法

培訓特色
系統(tǒng)化的課程內容：基于客戶核心價值的質量管理、成本管理和項目管理方法論。在介紹相關概念基礎上，重點探討在產品研發(fā)過程中如何構建質量和成本優(yōu)勢
課程采用互動式教學，內容包括大量案例，通過案例研討等方式加深學員對所學內容的理解和實際應用轉化能力
全程實戰(zhàn)演練：學員分組后，每組選定一個產品，按價值管理、質量管理、成本管理的步驟全程演練，切實掌握相應概念和方法。
講師是研發(fā)管理、價值工程、QFD和產品成本管理方面的業(yè)務專家，有豐富的產品開發(fā)、研發(fā)業(yè)務管理及培訓咨詢經驗

培訓對象
董事長/總經理/副總經理、研發(fā)總監(jiān)、質量總監(jiān)、研發(fā)經理、質量經理、成本經理、產品經理、項目經理、系統(tǒng)工程師、研發(fā)骨干、質量部門員工等。

課程大綱：

第一部分 案例和相關概念
1.1案例：若干領先公司（比如：海爾、格力、Apple、華為、美的、IBM等）的關鍵財務數(shù)據(jù)對比
1.2兩種不同的經營方式及其轉變
1.2.1創(chuàng)業(yè)型經營：重增長輕盈利
1.2.2價值型經營：增長和盈利并重
1.3什么是產品價值管理、質量管理、成本管理及其相互關系
1.4成本領先是波特競爭戰(zhàn)略的源泉之一
1.5案例：Apple成本領先和差異化/價值戰(zhàn)略并不矛盾
1.6 iPhone 4/4S/5的成本分析
1.7成本為何而生：產品需求、質量規(guī)格、特性、功能和產品實體的概念及其相互關系
1.8價值工程及其核心理念：V=F/C
1.9質量規(guī)格、材料成本、研發(fā)費用和制造費用
1.10案例：Apple的銷售凈利率為什么高達25%
1.11產品全生命周期成本的定義和構成要素
1.12目標設計成本的定義和構成要素
1.13企業(yè)在研發(fā)成本管理上的典型問題
1.14質量和質量管理的概念
1.15產品研發(fā)質量管理體系介紹
1.16質量、質量管理、質量管理體系、研發(fā)質量管理體系之間的關系
1.17質量管理的三層模型
1.18研發(fā)質量管理的核心思想
1.19討論：如何將質量理念應用于實際工作中
1.20案例分享：華為公司產品研發(fā)質量管理體系的演變
1.21本課程是多領域知識和實踐的整合
1.22演練：確定演練研發(fā)項目和關鍵假設
（重要備注：第二部分和第三部分在實際講課過程中以產品開發(fā)過程為線索進行融合，把價值管理、質量管理、目標成本管理結合起來并行講解。）
第二部分 以價值為核心的產品研發(fā)過程質量管理
2.1研討：產品生命周期流程模型
2.2價值管理及其核心內容和流程
2.3把VEQE工作過程融入產品開發(fā)流程
2.4把QFD工作過程融入產品開發(fā)流程
產品開發(fā)過程中的技術評審
2.5產品開發(fā)流程簡介
2.6產品開發(fā)過程的關鍵階段與里程碑點
2.7產品開發(fā)過程的支撐組織和職責分工
2.8技術評審的運作
2.9分層的技術評審架構
2.9.1主過程評審
2.9.2子過程評審
2.10討論：貴公司技術評審中的問題和解決思路
產品開發(fā)過程中的質量策劃
2.11 QFD詳解
2.12從需求到產品特性
2.13從產品特性到零部件特性
2.14從零部件特性到制造工藝
2.15從制造工藝到制造操作指導書
2.16質量策劃原則
2.17資源配置
2.18分析理解外部質量要求（外部約束）
2.19分析理解內部質量要求（內部約束）
2.20如何避免含糊的質量要求：一開始就消除質量問題
2.21把質量策劃融入概念選擇過程
2.22定義產品質量目標
2.23定義產品研發(fā)質量策劃：如架構質量策略，DF質量策略等
2.24定義合作策略
2.25定義過程和方法（流程裁剪）
2.26把質量策劃融入需求分解、規(guī)格制定和系統(tǒng)設計過程
2.27分析同類或者歷史項目中出現(xiàn)的問題
2.28識別項目的質量風險，并制定應對措施
2.29定義為達成質量目標而需要進行的質量活動
2.30形成產品質量計劃書
2.31案例介紹：某產品的質量策劃過程
2.32演練：某產品開發(fā)項目的質量策劃
產品開發(fā)過程中的質量控制
2.33需求的識別與確認
2.34設計與開發(fā)的輸入控制
2.35設計輸入的評審
2.36組織與技術接口控制
2.37設計評審
2.38研討：設計與開發(fā)的評審策劃與常見誤區(qū)
2.39設計與開發(fā)的驗證
2.39.1 V型測試過程
2.39.2 單元/部件測試過程
2.39.3集成測試過程
2.39.4系統(tǒng)測試過程
2.39.5小批量測試過程
2.39.6 beta測試過程
2.40設計與開發(fā)的確認
2.41設計變更的控制
2.42演示：產品開發(fā)中的配置管理與變更控制
2.43設計控制技術介紹
產品開發(fā)過程中的質量評估
2.44度量分析
2.45領域過程和交付件審核
2.46產品過程與結果質量評估
2.47專項評估
2.48技術狀態(tài)管理
2.49演示：過程質量評估
2.50演示：產品質量評估
2.51演示：評估活動的組織
2.52過程評估、交付件評估、體系評估、專項評估之間的關系
第三部分 以價值為核心的產品目標成本管理
3.1產品開發(fā)各階段的責任主體和成本工作
3.2案例：從成本管理角度對比貴公司產品開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程
3.3案例：從成本管理角度對比貴公司產品開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程
3.4財務和成本管理把產品開發(fā)兩條主線銜接起來
3.5目標成本管理過程
3.6目標成本管理過程與產品開發(fā)流程的關系
3.7相關角色在目標成本管理中的關鍵活動
設定目標成本
3.8計算目標成本的一般公式
3.8.1如何決定產品價格:產品生命周期不同階段可采取的價格策略；一般定價策略
3.8.2如何決定產品利潤率:企業(yè)戰(zhàn)略；歷史；對手；行業(yè)發(fā)展
3.8.3案例：華為在美國的“低價廣告”
3.9案例：某產品的目標成本設定
3.10實戰(zhàn)演練2：設定目標成本，領取目標成本達成任務
分解目標成本
3.11概念階段目標成本管理工作要點
3.12成本是概念選擇的重要考慮因素：定量評估和定性評估
3.13討論：產品概念階段目標成本分解的深度
3.14特別需要關注的問題（Checklist）
3.14.1備選關鍵部件/器件成本
3.14.2備選產品和技術平臺
3.14.3 E2E成本要素
3.15 E2E成本均衡核心要點
3.16競爭對手成本分析要點
3.17特定產品概念的成本分析和計算
3.17.1價值工程法
3.17.2成本測算法：直接法，概算法，分析法
3.18與目標設計成本對比分析
3.20討論：在何時確定對目標成本影響極大的產品/零部件規(guī)格
3.21