采購(gòu)工程師、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、采購(gòu)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等相關(guān)人員

 課程收益
1. 了解采購(gòu)管理的發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求
2. 學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評(píng)估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
3. 學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
4. 掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
5. 學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6. 學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色


課程簡(jiǎn)介
近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導(dǎo)致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)部門，采購(gòu)部一直承擔(dān)著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實(shí)的問題是采購(gòu)部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實(shí)際難題：
1.         現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商
2.         供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題
3.         供應(yīng)商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購(gòu)部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對(duì)物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購(gòu)部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。
采購(gòu)人員到底有哪些方法管理供應(yīng)商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。


課程大綱
l         一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
l         •采購(gòu)管理的演變與發(fā)展
l         •企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)工作的癥結(jié)
l         •SQE自身能力要求
l         二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
l         •搜尋供應(yīng)源
l         -供應(yīng)市場(chǎng)的信息來源
l         -不同類型的市場(chǎng)
l         -選擇供應(yīng)商考慮的基本因素
l         -資源搜尋戰(zhàn)略
l         •供應(yīng)商評(píng)估
l         -評(píng)估報(bào)告的主要內(nèi)容
l         -供應(yīng)商評(píng)估流程與方法
l         -選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
l         -供應(yīng)商評(píng)估體系建立
l         三．選擇合適的供應(yīng)商
l         •供應(yīng)商選擇原則
l         •供應(yīng)商選擇的步驟與方法
l         •對(duì)單一供應(yīng)商的選擇
l         •如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商
l         四．對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定
l         •供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)
l         •供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析
l         •供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)
l         •如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理
l         •供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法
l         五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合
l         •對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次
l         -供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則
l         -供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次
l         -質(zhì)量制程保證的二種措施：
l         •供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
l         •對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
l         六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
l         •IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
l         •關(guān)鍵零件的追溯程序。
l         •指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
l         •工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；
l         •工藝變更確認(rèn)程序；
l         •工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
l         •SPC指標(biāo)達(dá)成情況；
l         •質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
l         •如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量
l         •如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
l         •對(duì)質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
l         •供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對(duì)策略
l         七．供應(yīng)商關(guān)系管理
l         •決定供應(yīng)商關(guān)系的因素：
l         •買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策
l         •供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系
l         •供應(yīng)商關(guān)系類型分析
l         •如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
l         •供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
l         •庫(kù)存管理的途徑與方法
l         八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用
l         •產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
l         -為什么要進(jìn)行APQP
l         -何時(shí)進(jìn)行APQP
l         -APQP的五個(gè)過程
l         •控制計(jì)劃方法
l         •失效模式與后果分析(FMEA)
l         -過程FMEA示例
l         •統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
l         -計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
l         -平均值與全距控制圖建立步驟-例
l         -準(zhǔn)確度、精密度、精確度
l         -Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
l         -控制圖的常數(shù)表
l         •MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
l         -測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語
l         -量具R&R
l         -測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
l         -測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法
l         示例：測(cè)量系統(tǒng)分析的運(yùn)用
l         九、案例分析與角色扮演
 
李兆山 老師
國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，SQE專職講師
行業(yè)資質(zhì)：
l 聯(lián)濟(jì)咨詢供應(yīng)商質(zhì)量管理專家 高級(jí)顧問師
l 清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師
l 6-Sigma 黑帶證書
l 國(guó)家注冊(cè)咨詢師
l 出版物：與清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
l 具有國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、TS16949英國(guó)BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國(guó)TUV資格認(rèn)可 TS16949 德國(guó)DOS和英國(guó)SGS資格認(rèn)可、TL9000英國(guó)BSI資格認(rèn)可資格。
工作經(jīng)歷：
曾任某世界500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理. 李先生曾長(zhǎng)期任職于曾先后任職于德資和日資供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國(guó)、美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)； 李先生豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項(xiàng)目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗(yàn)。
具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，