采購工程師、供應商質量管理工程師、采購經(jīng)理、生產經(jīng)理等相關人員

 課程收益
1. 了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求
2. 學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險
3. 學習如何建立供應商質量管理體系
4. 掌握日常的供應商質量管理方法
5. 學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6. 學習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色


課程簡介
近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：
1.         現(xiàn)有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩(wěn)定的供應商
2.         供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題
3.         供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險
供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。


課程大綱
l         一．供應商質量管理概述
l         •采購管理的演變與發(fā)展
l         •企業(yè)采購供應工作的癥結
l         •SQE自身能力要求
l         二．管理物料質量從源頭做起
l         •搜尋供應源
l         -供應市場的信息來源
l         -不同類型的市場
l         -選擇供應商考慮的基本因素
l         -資源搜尋戰(zhàn)略
l         •供應商評估
l         -評估報告的主要內容
l         -供應商評估流程與方法
l         -選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
l         -供應商評估體系建立
l         三．選擇合適的供應商
l         •供應商選擇原則
l         •供應商選擇的步驟與方法
l         •對單一供應商的選擇
l         •如何考慮價格與質量因素選擇供應商
l         四．對供應商考核評定
l         •供應商等級評定的定量分析指標
l         •供應商等級評定的定性分析
l         •供應商等級評定目標
l         •如何對合格供方進行有效管理
l         •供應商考核指標體系與考核方法
l         五．供應商質量管理：管理與控制相結合
l         •對供應商質量管理的四層次
l         -供應商質量管理基本原則
l         -供應商質量體系文件的四個層次
l         -質量制程保證的二種措施：
l         •供應商質量管理的步驟與方法
l         •對供應商產品及服務質量的控制
l         六．供應商產品質量的日常管理
l         •IQC檢驗規(guī)范；FAI
l         •關鍵零件的追溯程序。
l         •指定生產線生產能力與制程能力；
l         •工藝流程和關鍵參數(shù)；
l         •工藝變更確認程序；
l         •工藝標準執(zhí)行情況；
l         •SPC指標達成情況；
l         •質量事故通報告及處理程序。
l         •如何評估供應商質量
l         •如何考核供應商質量
l         •對質量問題抱怨的分析與處理
l         •供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略
l         七．供應商關系管理
l         •決定供應商關系的因素：
l         •買賣雙方力量對比影響關系決策
l         •供需合同管理環(huán)境下的合作關系
l         •供應商關系類型分析
l         •如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系
l         •供應商關系管理的價值
l         •庫存管理的途徑與方法
l         八．新產品的確認及質量工具運用
l         •產品質量先期策劃APQP
l         -為什么要進行APQP
l         -何時進行APQP
l         -APQP的五個過程
l         •控制計劃方法
l         •失效模式與后果分析(FMEA)
l         -過程FMEA示例
l         •統(tǒng)計過程控制（SPC）
l         -計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
l         -平均值與全距控制圖建立步驟-例
l         -準確度、精密度、精確度
l         -Ca、Cp、Cpk之間的關系
l         -控制圖的常數(shù)表
l         •MSA測量系統(tǒng)分析
l         -測量基礎術語
l         -量具R&R
l         -測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
l         -測量系統(tǒng)研究準備及分析方法
l         示例：測量系統(tǒng)分析的運用
l         九、案例分析與角色扮演
 
李兆山 老師
國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師
行業(yè)資質：
l 聯(lián)濟咨詢供應商質量管理專家 高級顧問師
l 清華大學遠程教育中心特邀講師
l 6-Sigma 黑帶證書
l 國家注冊咨詢師
l 出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
l 具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。
工作經(jīng)歷：
曾任某世界500強行業(yè)領先公司質量經(jīng)理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經(jīng)理、質量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓； 李先生豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。在質量體系，供應商、客戶、產品質量，項目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗。
具有一流企業(yè)多年的質量管理經(jīng)驗，