現(xiàn)場效率提升 - 快速換模切換（SMED）其它上課時間：

企業(yè)中的質(zhì)量、工程、物料和生產(chǎn)人員、參與持續(xù)改進項目的骨干及希望提高和完善持續(xù)改進項目管理和橫向協(xié)調(diào)能力的相關(guān)主管和經(jīng)理。

課程背景：

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反應(yīng)"必須讓流動順暢起來"�；�于新鄉(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個案例當(dāng)中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。

顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

而以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求。生產(chǎn)型企業(yè)必須改變國外生產(chǎn)安排方式，實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。

本課程以大量的實際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)技術(shù)，讓學(xué)員能更好的轉(zhuǎn)化利用到工作當(dāng)中。

培訓(xùn)目標：

了解SMED理念及方法

掌握SMED五步法

通過實戰(zhàn)演練掌握項目各個階段內(nèi)容

課程大綱：

第一部分：SMED理念、方法介紹（2H）

SMED的介紹

換型時間的定義

傳統(tǒng)換模中的浪費

F1賽車的啟發(fā)

SMED五步法

SMED模擬練習(xí)

案例分享

預(yù)期改進后的收益

第二部分：實戰(zhàn)演練  項目定義與測量階段（2H）

案例提前確定，提前錄像（培訓(xùn)前3天完成）

項目分兩組，準備兩塊白板與白板筆，每組一個電腦

項目思路確定（提前按錄像準備作業(yè)統(tǒng)計表）

項目目標確定

項目團隊分工安排

錄像、作業(yè)要素表復(fù)核

錄像、作業(yè)要素表分析

分歧問題點現(xiàn)場確認

第三部分：實戰(zhàn)演練  項目分析階段（6H）

階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標準化作業(yè)表（ECRS改進前）

內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分

內(nèi)部任務(wù)表確立

內(nèi)部任務(wù)ECRS分析

內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配

外部任務(wù)列表梳理

外部任務(wù)ECRS分析

外部任務(wù)清單確立

內(nèi)外部時間前后比較

第四部分：實戰(zhàn)演練  項目實施與控制階段（3H）

部分改善方案現(xiàn)場驗證

新方案小規(guī)模試運行

質(zhì)檢過程標準清單驗證

·短質(zhì)檢過程

換模外部任務(wù)標準化清單

換模內(nèi)部操作標準作業(yè)單及人員線平衡

階段輸出：外部任務(wù)標準作業(yè)表及ECRS改進計劃

講師介紹：

劉江老師：

教育及資格認證：

高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。

講師經(jīng)歷與專長：

曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進

擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子

劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。