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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)勞動(dòng)定額與績效考核體系建立

  • 開課時(shí)間: 2019年7月19日 周五 2019年7月20日 周六 查看最新上課時(shí)間
  • 開課城市: 北京
  • 培訓(xùn)時(shí)長:2天
  •  
  • 課程類別: 綜合管理
  • 主講老師:董飛(查看該老師更多課程)
  • 課程編號(hào): 54422
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培訓(xùn)對(duì)象:

企業(yè)全體成員高管(總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長)、財(cái)務(wù)、人資、績效專員、其他部門主管級(jí)以上管理人員。

培訓(xùn)內(nèi)容:

課程背景:

在中國,隨著廉價(jià)的勞動(dòng)力慢慢退出歷史,如何降低成本、提高效率、以最低成本實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化,是每個(gè)企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。

隨著企業(yè)精細(xì)化管理的到來,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已被應(yīng)用于企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,他是企業(yè)實(shí)施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪、進(jìn)行減人增效等內(nèi)部改善的基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已被譽(yù)為企業(yè)數(shù)字化管理的基石!

如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?

如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?

如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善公司的產(chǎn)能及交期?

如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)施績效管理與改善?

如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),開展效率改善?

如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),制定勞動(dòng)定額,節(jié)約人工成本?

如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),推動(dòng)企業(yè)的整體改善?

本課程旨在推動(dòng)企業(yè)向數(shù)據(jù)化過渡,讓個(gè)人業(yè)績、部門業(yè)績乃至企業(yè)業(yè)績,用真正可以衡量的指標(biāo)性及可操作務(wù)實(shí)的數(shù)字來達(dá)到管理效果的一種精確表述,去除以往模糊管理的“盲、忙、茫”現(xiàn)象,讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。

作為制造型企業(yè)的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中,我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn),本課程注重過程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析,包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制;

如何做好企業(yè)透明化管理,必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理,迷一樣的文字只能讓管理陷入被動(dòng),唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的

解決以上問題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。


培訓(xùn)目標(biāo):

直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

引導(dǎo)學(xué)員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處

講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運(yùn)作

工時(shí)定額的意義與提取和計(jì)算方式

如何應(yīng)用及改進(jìn)

獲得績效管理的各項(xiàng)核心技能

掌握各種績效工具的運(yùn)用,在本企業(yè)正確、有效實(shí)施績效管理。


課程大綱:


導(dǎo)引:課前分享與互動(dòng)

第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源與概念

1.泰勒與時(shí)間研究

2.吉爾布雷斯與動(dòng)作研究

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍

5.工作條件

6.作業(yè)方法

7.作業(yè)員

8.速度

9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)

10.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之計(jì)算公式


第二講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的角色

1.客戶需求>工時(shí)定額的設(shè)計(jì)依據(jù)

2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

3.在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

4.依生產(chǎn)線節(jié)拍評(píng)估需要的生產(chǎn)線(條)數(shù)

5.算出各工作站站數(shù)

6.依之配置機(jī)臺(tái)/模具/夾具


第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用

1.能效管理

2.日程管理

3.人員成本計(jì)算。

4.工作績效評(píng)估及獎(jiǎng)金計(jì)算。

5.設(shè)備能力

6.人員及負(fù)荷計(jì)算

7.人機(jī)配合的計(jì)算

8.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算

9.新產(chǎn)品的開發(fā)

10.工作方法的改善

11.外包價(jià)格的決定

12.訂定產(chǎn)品價(jià)格的參數(shù)

13.作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)

14.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)

15.人員計(jì)劃

16.設(shè)備計(jì)劃

17.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排


第四講:工時(shí)定額的核定方式

1.非科學(xué)化的方法

1)經(jīng)驗(yàn)的方法

2)歷史記錄法

2.科學(xué)化的方法

1)馬表測(cè)時(shí)法

2)預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

3)綜合數(shù)據(jù)法


第五講:馬表測(cè)時(shí)法應(yīng)用

1.作業(yè)員的選取

2.記錄有關(guān)資料

3.劃分單元

4.單元?jiǎng)澐忠?guī)則

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的姿勢(shì)與動(dòng)作

6.觀測(cè)次數(shù)

7觀測(cè)作業(yè)員操作

8.測(cè)時(shí)注意事項(xiàng)

9.熟悉度評(píng)價(jià)

10.努力度評(píng)價(jià)

11.工作環(huán)境評(píng)價(jià)

12.去除異常值

13.計(jì)算與寬放

14.學(xué)習(xí)曲線設(shè)計(jì)


第六講:生產(chǎn)線平衡

1.生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)

2.工作站不平衡的結(jié)果

1)作業(yè)時(shí)間短的工作站━停業(yè)等待

2)作業(yè)時(shí)間長的工作站━忙碌不停

3)整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響

4)不平衡損失工時(shí)━浪費(fèi)

3.生產(chǎn)線平衡改善的方向

1)重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡

2)細(xì)分各制程作業(yè)單元,再重組工作站

3)有些單元移前/移后工作站,使更為平衡

4)瓶頸制程的直接工作改善

5)運(yùn)用夾具/道具/工具,減少制程工時(shí)


第七講:訂定工時(shí)定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念

1.一定的作業(yè)環(huán)境條件

2.一定的作業(yè)方法

3.勝任而熟習(xí)的作業(yè)者

4.標(biāo)準(zhǔn)的速度

5.細(xì)分化

6.系統(tǒng)化

7.留有分析過程紀(jì)錄

8.配合統(tǒng)計(jì)原理

9.充分了解制程

10.深入作業(yè)細(xì)節(jié)

11.掌握工作方法

12.拒絕不正確的工作方法建立工時(shí)定額

13.先做好方法改善,再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析

14.一旦工作方法改變,立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)


第八講:工時(shí)定額改善的目標(biāo)指向

1.消除浪費(fèi)

2.提高工作效率

3.直接降低成本

4.縮短制程時(shí)間

5.減少摸索時(shí)間

6.消除無效疲累的作業(yè)

7.更高的成就感/高報(bào)酬


第九講:工作改善基本理念

1.五個(gè)Why的深入分析

2.以事實(shí)為基準(zhǔn)

3.從合理的懷疑下手

4.必須有具體的改善對(duì)策

5.追求永遠(yuǎn)的再改善

6.工作改善的主要方法

1)刪除

2)少量化

3)多量化

4)合并

5)重組

6)替代

7)簡化

8)改換


第十講:工時(shí)定額的維護(hù)

1.工時(shí)定額方法的訓(xùn)練及查核

2.工作方法,作業(yè)條件,設(shè)備,材料等改變時(shí)之報(bào)告制度設(shè)計(jì)。

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之訴怨回饋調(diào)查及改訂。

4.定期復(fù)查制度


第十一講:企業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的高效控制:六日工作法

1.日計(jì)劃

2.日準(zhǔn)備

3.日協(xié)調(diào)

4.日稽核

5.日考核

6.日攻關(guān)


第十二講:生產(chǎn)過程問題管理

1.問題分析

2.PDCA與團(tuán)隊(duì)管理

3.解決問題之:真對(duì)策與假對(duì)策


第十三講:長效機(jī)制建設(shè)

1.量化與細(xì)化

2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.持續(xù)與管理

4.課程總結(jié):

5.(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))視頻案例分享

第十四講、績效考核的思路

1. 要什么、考什么

2. 考什么、做什么

第十五講、如何設(shè)計(jì)績效考核表

1. 績效考核指標(biāo)如何定義

2. 績效考核如何保證公平性

3. 如何避免人為因素對(duì)考核結(jié)果的影響

4. 考核指標(biāo)定義應(yīng)避免的錯(cuò)誤

第十六講、如何確定績效考核指標(biāo)的權(quán)重及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1. 績效考核指標(biāo)設(shè)定的要點(diǎn)

2. 一個(gè)崗位該設(shè)定多少個(gè)指標(biāo)

3. 考核中的軟指標(biāo)如何建立

4. 如何確定績效考核指標(biāo)的權(quán)重

案例講解:各類崗位的考核方式設(shè)計(jì)

案例講解:行為績效考核表

課堂演練:制定某崗位的績效考核方式

第十七講、什么是績效管理

1. 績效不是“考”出來的,而是“管”出來的

2. 如何理解“目標(biāo)——策略——計(jì)劃”的聯(lián)系與區(qū)別

1)績效計(jì)劃

2)績效考核

3)績效面談

4)輔導(dǎo)改進(jìn)

第十八講、什么是績效輔導(dǎo)

1. 績效好不好,關(guān)鍵在輔導(dǎo)

2. 績效面談該怎么談

3. 員工輔導(dǎo)模型


講師介紹:董飛老師

教育及資格認(rèn)證:

高級(jí)講師

美國項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)(PMI)注冊(cè)

項(xiàng)目經(jīng)理,PMP項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)證

富士康科技集團(tuán)IE學(xué)院專業(yè)講師

海信集團(tuán)海信學(xué)院內(nèi)聘講師

個(gè)人概況:

工業(yè)工程專業(yè),高級(jí)精益管理咨詢師,

10年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn),曾服務(wù)于臺(tái)企、國內(nèi)大型企業(yè),歷任富士康科技集團(tuán)IDSBG事業(yè)群IE課長; 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理; 海信集團(tuán)廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長,項(xiàng)目管理辦公室(PMO)主任,海信(江門)工廠廠長。

優(yōu)勢(shì)與專長:

擅長制造卓越現(xiàn)場(chǎng)管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項(xiàng)目管理實(shí)踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。

多年制造/工程/質(zhì)量革新活動(dòng)推動(dòng)經(jīng)驗(yàn),主導(dǎo)完成多個(gè)大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項(xiàng)目。

多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目,完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲(chǔ)/物流優(yōu)化等工作,積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

部分咨詢項(xiàng)目:

格力電器、海信集團(tuán)、 寧波公牛集團(tuán)、中航集團(tuán)、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團(tuán)、中環(huán)光伏、浙江南都動(dòng)力電源、濟(jì)南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。


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