標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練其它上課時間：

• 2019/7/20至2019/7/21 上海

• 2019/8/3至2019/8/4 深圳

企業(yè)勞動定額管理人員、人力資源管理人員、生產(chǎn)管理人員、采購管理人員 。

課程大綱:

第一講錢，在哪里！不專業(yè)付出的代價
■管理者管理效率被勿視的西瓜
■管理者管理思路一個中心兩個基本點
■管理者管理方向多主觀少客觀
■管理者管理方法重經(jīng)驗憑習(xí)慣
■沒有結(jié)局的結(jié)局布局決定結(jié)局
■員工的生產(chǎn)效率只有強化沒有改善
■新產(chǎn)品的研發(fā)沒有可批量制造性
第二講標準工時(ST)新概念
■標準工時的定義與時間的兩大特點;標準工時確立的六個原則;使用標準工時的六個目的;不屬于標準工時范圍的五個方面;標準工時組成的兩個部份;標準工時寬裕率的三個組成部份;標準工時的三種計算方法;標準工時導(dǎo)入過程中的技巧。
第三講：馬表測量過程與技巧
■馬表測量工程師的七大先決條件被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件馬表測量工作的文房四寶記錄數(shù)據(jù)的表格范本馬表測量工作的望聞問切測量過程中的五大竅門測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
■測量過程練習(xí)生產(chǎn)運行評估指標管理練習(xí)
第四講：WF標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測
■WF的起源與定義WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹高精度標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
■標準工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序標準工時運算體系的三種表格
■標準工時檢測的三大指標與計算方法標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格標準工時系統(tǒng)的其它用途
■（綜合能力與綜合成本評估）ST的修正理由與頻率
第五講：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
■原因1、終端絕對出貨能力受到制約
■原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
■原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
■原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
■原因5、設(shè)備性能未能完全達到設(shè)計參數(shù)
■原因6、設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機時間長
■原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費
■原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下
■原因9、工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差
■原因10、人體工程科學(xué)運用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
　
第六講：生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)
生產(chǎn)效率的定義與兩重性生產(chǎn)線管理的爭分奪秒與步調(diào)一致的意義
■什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）
■什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
■什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用
■標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應(yīng)用
■經(jīng)濟動作三不原則的靈活應(yīng)用
■現(xiàn)場管理的三不堅守原則應(yīng)用
■車間物流的三不原則應(yīng)用
■分享：減速、少超負荷加班的八大要點
第七講：從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
■案例一：生產(chǎn)線可變化
■案例二：員工走向多技能
■案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)
■案例四：生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享

培訓(xùn)師介紹：

陳志華老師,()資深講師.工商管理碩士國內(nèi)制造管理專家曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；
曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)FIE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐），陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。
主講課程有:《構(gòu)筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)》、《微利時代的精細化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。
因其授課內(nèi)容的實用性高，被學(xué)員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師！