2016年中國(guó)第2期高級(jí)IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)公開課其它上課時(shí)間：

總經(jīng)理/副總經(jīng)理，總監(jiān)/廠長(zhǎng)，經(jīng)理/主管，班組長(zhǎng)，高級(jí)工程師，中級(jí)及中級(jí)以上水準(zhǔn)的精益管理等相關(guān)從業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理，工藝，品質(zhì)，PIE，PE，IE，精益，TPM，研發(fā)，PMC，倉(cāng)儲(chǔ)等）

課程背景

　　德國(guó)所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢(shì)席卷全球，受到全球各個(gè)國(guó)家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國(guó)提出了中國(guó)制造2025，互聯(lián)網(wǎng)+，美國(guó)制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復(fù)興”、“先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃”，日本開始實(shí)施“再興戰(zhàn)略”，韓國(guó)搞了“新增動(dòng)力戰(zhàn)略”，法國(guó)也提出了“新工業(yè)法國(guó)”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來(lái)臨，處于風(fēng)口浪尖上的中國(guó)企業(yè)將何去何從

    無(wú)論是面向中國(guó)制造2025，還是面向德國(guó)的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來(lái)，無(wú)疑都需要“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”。而企業(yè)要達(dá)到內(nèi)強(qiáng)體質(zhì)，外樹形象的雙重目標(biāo)，就必須先扎扎實(shí)實(shí)地培養(yǎng)一大批具有時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)秀精益復(fù)合人才， 優(yōu)秀的企業(yè)人才已經(jīng)關(guān)乎到工廠的核心發(fā)展。

　課程目標(biāo)

　　通過系統(tǒng)的IE-精益管理培訓(xùn),可以讓學(xué)員扎實(shí)地學(xué)會(huì)到外界所學(xué)不到的實(shí)戰(zhàn)派技巧,系統(tǒng)地提升學(xué)員的思維能力,提升學(xué)員解決問題的實(shí)戰(zhàn)能力,為升職加薪,自我提升奠定良好的根基.

　　課程內(nèi)容

　　1.5WHY分析法
　　1.1  5WHY分析法起源      3 理論+案例+作業(yè)
　　1.2 5WHY分析法作用
　　1.3 5WHY分析法要點(diǎn)
　　1.4 5WHY分析法與魚骨圖關(guān)系
        1.5  5WHY分析法案例分析
        1.6  如何導(dǎo)入5WHY分析法
　　2.提案改善制度的導(dǎo)入
　　2.1 提案改善的起源及背景 3 理論+案例+作業(yè)
　　2.2 提案改善的制度制定
　　2.3 提案改善的規(guī)劃及導(dǎo)入
　　2.4 如何書寫提案改善報(bào)告
　　2.5 如何評(píng)估提案改善報(bào)告
　　2.6 提案改善報(bào)告案例分享及實(shí)戰(zhàn)
　　3.高效生產(chǎn)線的導(dǎo)入及架設(shè)(國(guó)際前沿精益理論) 3 "理論+案例+沙盤實(shí)戰(zhàn)+作業(yè)"
　　3.1 高效生產(chǎn)線的定義及特征
　　3.2 高效生產(chǎn)線架設(shè)所需的體系
　　3.3 架設(shè)高效生產(chǎn)線所需的工具
　　3.4 高效生產(chǎn)線的設(shè)備及人力配置
　　3.5 如何架設(shè)高效生產(chǎn)線
　　3.6 高效生產(chǎn)線的持續(xù)改善
　　4.VSM價(jià)值流分析 3 "理論+案例+沙盤實(shí)戰(zhàn)+作業(yè)"
　　4.1 價(jià)值及價(jià)值工程
　　4.2 價(jià)值流繪制介紹
　　4.3 數(shù)據(jù)收集
　　4.4 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制
　　4.5 設(shè)計(jì)將來(lái)狀態(tài)
　　4.6 繪制將來(lái)狀態(tài)
　　4.7 回顧總結(jié)
　　5.快速改善周 3 理論+案例分享
　　5.1 實(shí)施快速改善周的準(zhǔn)備工作
　　5.2 快速改善周的推進(jìn)過程
　　5.3 成功分享及發(fā)表
　　5.4 案例分享
　　6. GK實(shí)戰(zhàn)技巧系列提升 3 "理論+案例+沙盤作業(yè)"
　　6.1 GK實(shí)戰(zhàn)技巧
　　6.2 GK高效推進(jìn)步驟
　　6.3 改善案例分享
         7.工廠快速評(píng)估與診斷技巧
         7.1 工廠快速評(píng)估與診斷范圍
         7.2  工廠快速評(píng)估與診斷技巧 

　　師資力量

　　  周詩(shī)勇老師
　     15年世界500強(qiáng)企業(yè)佳能（日資）中高層管理經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)咨詢管理大師，超過10年的咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。國(guó)內(nèi)多家知名咨詢公司咨詢與培訓(xùn)高級(jí)總監(jiān),精益生產(chǎn)（Lean）專家,中國(guó)IE協(xié)會(huì)會(huì)員高級(jí)精益生產(chǎn)培訓(xùn)專家，資深TPS管理顧問,單元線（Cell Line）改造專家.咨詢總監(jiān)，機(jī)構(gòu)合伙人。
擅長(zhǎng)咨詢項(xiàng)目：
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入與維持  PAC體系導(dǎo)入與生產(chǎn)效率提升  線平衡以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善  價(jià)值流VSM  
約束理論TOC  物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施  廠房布置 MRPII與PMC導(dǎo)入和改善   流程再造BPR   
單元生產(chǎn)CELL  質(zhì)量管理QC / QA / QE   精益生產(chǎn)LEAN / 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)TPS   
適時(shí)生產(chǎn)JIT / 自動(dòng)化JIDOKA    拉動(dòng)生產(chǎn)PULL / 看板KANBAN / 安燈系統(tǒng) / ANDON       
快速換模SMED / 快速轉(zhuǎn)款QCO     
管理體系 ISO9001 / ISO14001 / ISO 22000 / HACCP / OHSAS18001 / FSC-COC
社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠輔導(dǎo) BSCI / ICTI / SA8000
突出成果：
為企業(yè)成功導(dǎo)入6S，并使之常態(tài)化； 從無(wú)到有為企業(yè)建立功能齊備的IE部門；
在主持IE部門期間，為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、生產(chǎn)效率測(cè)量系統(tǒng)和生產(chǎn)效率分析系統(tǒng)；
幫助企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000、FSC-COC認(rèn)證工作 ；
為企業(yè)成功導(dǎo)入豐田式生產(chǎn)和細(xì)胞式生產(chǎn)（CELL），生產(chǎn)效率提升50%以上；
對(duì)企業(yè)進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和流程再造，并成功建立KPI；
對(duì)工廠布局（LAYOUT）進(jìn)行改善，節(jié)省面積和搬運(yùn)距離，取得了每年過百萬(wàn)的成果；
主導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作期間，利用EXCEL表格編制庫(kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)報(bào)表，模擬ERP的功能。
　　劉宏老師
        精益生產(chǎn)（Lean）專家，中國(guó)IE協(xié)會(huì)會(huì)員，黑帶資質(zhì)，曾受訓(xùn)于日本豐田導(dǎo)師著名TPS專家，。先后供職于富士康科技集團(tuán)，日立環(huán)球，美國(guó)伊頓集團(tuán)等世界500強(qiáng)企業(yè)，陸續(xù)任職精益主管，精益經(jīng)理，精益總監(jiān)等職位。擁有15年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)與3年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
        優(yōu)勢(shì)與特長(zhǎng)：
        世界500強(qiáng)企業(yè)15年的工作經(jīng)驗(yàn)3年咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。目前主要從事制程改善，流程改善，Layout改善，TPS推動(dòng)，資源規(guī)劃以及成本核算管控等IE方面的咨詢與培訓(xùn)工作，精通各種制程，尤其擅長(zhǎng)各種世界知名手機(jī)的制程咨詢。
　　華明
　　10世界500強(qiáng)和全球行業(yè)一流的大型跨國(guó)公司工作背景，曾先后供職于德昌電機(jī)集團(tuán)，三星集團(tuán)，富士康科技集團(tuán)�，F(xiàn)任華明咨詢與培訓(xùn)高級(jí)培訓(xùn)師，現(xiàn)場(chǎng)改善專家，精益生產(chǎn)管理專家，高級(jí)咨詢專家,華明咨詢與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合伙人.中國(guó)PIE從業(yè)人員系統(tǒng)培訓(xùn)的創(chuàng)始人和鑄劍者. 中國(guó)IE-精益管理從業(yè)人員系統(tǒng)培訓(xùn)的創(chuàng)始人和鑄劍者.
 優(yōu)勢(shì)與特長(zhǎng)：
1.工業(yè)4.0潮流下,中國(guó)PIE從業(yè)人員的系統(tǒng)培養(yǎng).
2.工業(yè)4.0潮流下,中國(guó)IE-精益管理從業(yè)人員的系統(tǒng)培訓(xùn). 
3.精益生產(chǎn)管理革新和企業(yè)管理咨詢. 
主講課程: 
 1.《IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程》  2.《PIE人員系統(tǒng)培訓(xùn)課程》  3.《5S/6S推行及培訓(xùn)》
 4.《目視化管理》5.《高效生產(chǎn)線》 6.《GK實(shí)戰(zhàn)技巧系列提升》7.《快速改善周》
 8.《TPM實(shí)戰(zhàn)技巧》 9.《5Why分析法—開啟全員智慧的金鑰匙》
10.《掘金之旅—全員提案改善法》11.《防錯(cuò)技術(shù)法》12.《金牌班組長(zhǎng)》
13.《TWI培訓(xùn)》14. 《快速換線》 15.《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》16.《IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用》
咨詢領(lǐng)域: 
 1.企業(yè)管理咨詢       2.企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢              3.新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)入咨詢
 4.5S/6S推行咨詢    5.單元線或高效生產(chǎn)線推進(jìn)咨詢               6.TPM實(shí)戰(zhàn)咨詢   
 7.全員提案改善推行咨詢      8.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢         9.企業(yè)復(fù)合型人才快速培養(yǎng)咨詢 
      許忠寧
      世界500強(qiáng)企業(yè)（日資）愛普生中高層管理經(jīng)驗(yàn),多家咨詢管理公司項(xiàng)目經(jīng)理,技術(shù)總監(jiān),精益生產(chǎn)（Lean）專家,中國(guó)IE協(xié)會(huì)會(huì)員,中國(guó)精益界知名的精益專家，現(xiàn)任華明咨詢與培訓(xùn)公司咨詢中心, 高級(jí)精益咨詢顧問,項(xiàng)目經(jīng)理.資深精益生產(chǎn)顧問,資深TPM管理顧問,供應(yīng)鏈改善專家.
優(yōu)勢(shì)：
         對(duì)企業(yè)管理有著豐富的理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，能夠嫻熟地運(yùn)用理論解決實(shí)際問題，系統(tǒng)的幫助企業(yè)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，優(yōu)化企業(yè)管理流程，建立并推行精益體系，實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，從而幫助企業(yè)解決庫(kù)存過高，無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨等問題，提高企業(yè)管理水平，對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)進(jìn)行精益的推廣及精益體系的建立如、5S、CELL線、SMED、TPM、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、目視管理、價(jià)值流管理等精益工具和方法的應(yīng)用。
          對(duì)企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)能營(yíng)造良好的企業(yè)改善氛圍，激發(fā)全員進(jìn)行改善，以達(dá)到生產(chǎn)率提高，設(shè)備故障率降低的目標(biāo)，并形成一套適合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化流程。
         從現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)管理、員工技能提升、人材育成等多方面全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理提升，使生產(chǎn)效率提升30%以上，人員流失率控制在3%內(nèi)