IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器其它上課時(shí)間：

對(duì)本課程所感興趣的學(xué)員

課程背景：
通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握：
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用；     
工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線(xiàn)平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等；   
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。

課程大綱：

：
第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
增值與非增值活動(dòng)
IE追求零浪費(fèi)
約束資源與非約束資源
從哪里著手
案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展
第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
分析動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的與改善順序
動(dòng)素分析 
影像時(shí)間分析
動(dòng)素改善實(shí)踐  
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
12種動(dòng)作浪費(fèi)  
動(dòng)作浪費(fèi)分析
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的改善運(yùn)用
人機(jī)操作分析
聯(lián)合操作分析
雙手操作分析
時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡 
時(shí)間分析策略
時(shí)間分析的使用
時(shí)間分析的用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
時(shí)間評(píng)比
平均化法的評(píng)比
時(shí)間寬放
時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
寬放時(shí)間的設(shè)定
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 
影像時(shí)間分析
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等
PTS法的特點(diǎn)模特法概要與基本原理
模特法的時(shí)間單位與動(dòng)作分類(lèi)
模特法的動(dòng)作分析
移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合
同時(shí)動(dòng)作
下肢與腰的動(dòng)作
輔助動(dòng)作
MOD法的應(yīng)用
　　　　案例分析
第三講 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
平衡生產(chǎn)線(xiàn)推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 
生產(chǎn)布置
車(chē)間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)分析和原則
影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
工廠內(nèi)部物流改善
生產(chǎn)線(xiàn)平衡（演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡）
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
案例研討
第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析
流程分析
流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

講師介紹：

Tony Zhang
國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長(zhǎng)時(shí)間的一線(xiàn)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過(guò)重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問(wèn)題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。
張老師在咨詢(xún)業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過(guò)100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題方案，給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。