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標準工時測量與改善培訓(xùn)

  • 開課時間: 2022年10月13日 周四 2022年10月14日 周五 查看最新上課時間
  • 開課城市: 上海
  • 培訓(xùn)時長:2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:張老師(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 61433
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培訓(xùn)對象:

對此感興趣的所有對象

培訓(xùn)內(nèi)容:


課程目標:
標準化作業(yè)對標準工時的意義,如何制定標準化作業(yè)。
標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善。
勞動定額的制定,生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
幫助企業(yè)建立科學(xué)的標準工時制定方法,合理制定勞動定額,為企業(yè)合理考評員工績效提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習及案例。(最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究)

課程大綱


第一單元:標準化作業(yè)流程

n標準化作業(yè)的作用

u最佳作業(yè)方式,效率高

u產(chǎn)品質(zhì)量的保證

u標準工時的基礎(chǔ)

u質(zhì)量審核的基礎(chǔ)

n標準化作業(yè)流程指導(dǎo)書

u標準化作業(yè)流程圖

u關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準備

u指導(dǎo)性與參考性文件

u作業(yè)要素及統(tǒng)計分析

u常見故障及處理預(yù)案-知識庫

第二單元:標準工時的構(gòu)成

n時間研究

游戲一:撲克牌游戲引出對標準工時的思考

n標準工時的定義

u標準工時制定的基本條件

l合格工人

l作業(yè)標準

l正常的環(huán)境和條件

l普通熟練程度和正常速度

注:測量標準工時一定要注意上述四個要素。

討論一:對照定義,游戲中的標準工時該如何計算?

討論二:本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求?如何改進?

n時間研究的層次

u動作(適合動作密集型)

u作業(yè)要素-若干動作集合而成

u操作-若干作業(yè)要素的集合

u程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串

u活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程,由若干程序或工作站組成

u功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件,保證達到某個特定目的所必須的所有活動。

u產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

在測定標準工時時,要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級,不可生搬硬套。

討論三:本企業(yè)工時測量到何種等級合適?

n標準工時的構(gòu)成

u精密時間

l主作業(yè)時間:

·目標作業(yè)(主體作業(yè))

·輔助作業(yè)

如檢查、測量、機器作業(yè)時間等

l準備作業(yè)時間

·如換型時間

·開班前期的準備工作

·換型后后道工序的起始等待

u富余時間

l人為富余

·私事富余(喝水,擦汗等)

·疲勞富余

l其它富余

·作業(yè)富余(質(zhì)量問題處理)

·工廠富余(5S、晨會)

n時間分類

u出勤時間

u規(guī)定休息/用餐時間

u有效工作時間

u損失時間及消除

l熟練程度

l質(zhì)量損失(原料、不合格品)

l設(shè)備故障時間

l等待(材料、機器等)

l作業(yè)方法

n標準工時分類

u人的工時-LaborHour

u機器工時-MachineHour

注:產(chǎn)能由機器工時決定,即將機器設(shè)置為瓶頸。

u簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率

案例一:人機協(xié)作改善案例

案例二:流水線鋪線案例

參考資料:寬放種類及寬放率參考標準

討論四:本企業(yè)中包含哪些富余時間類別,是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除?

討論五:本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間?是否可以消除或減少部分?如何做?

n標準工時的制定步驟與注意事項

l標準工時制定的八步驟

l測量標準工時的要點

n直接員工與間接員工的工時

l直接員工與間接員工的劃分

·材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班

·組長/技術(shù)支持

l間結(jié)員工如何分攤標準工時

·分攤標準工時(不建議)

·攤?cè)肷a(chǎn)成本(建議)

討論六:企業(yè)中有哪些直接與間接人員,如何對間接人員進行定崗定員,如何考慮其標準工時?

第三單元:標準工時的測定

n直接觀測法

u秒表測時法

u攝像法-要剔除其中的浪費時間

u工作抽樣法

u工作日寫實

案例三:某家用電器工廠工作抽樣法

案例四:某工廠工作日寫實

n合成法

u預(yù)定時間標準法-PTS

l工作因素法

l方法時間測量

l模特排時法-MODAPTS(重點)

練習一:用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時

n標準資料法

n測量標準工時的軟件-AVIX(先進)

n幾種標準工時測量方法的比較

n作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析

練習二:作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。

練習三:人型流程程序表在工時測定中的應(yīng)用。

練習四:選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序,用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。

第四單元:標準工時的寬放與應(yīng)用

n評比系數(shù)的設(shè)定方法

u速度評比法

u平準化法

u客觀評比法

n標準工時調(diào)整系數(shù)

u努力度調(diào)整系數(shù)

u熟練度調(diào)整系數(shù)

u工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

n學(xué)習曲線及其應(yīng)用

u學(xué)習曲線

u如何基于學(xué)習曲線提高效率

n標準工時的PDCA改善循環(huán)

u工時改善的最大來源-作業(yè)改善

u如何進行作業(yè)改善

討論七:本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工

時制定?

討論八:本企業(yè)如何利用學(xué)習曲線及方法改善進行勞

動效率提升?

n標準工時的應(yīng)用

u產(chǎn)品成本管理(產(chǎn)品管理部)

l產(chǎn)品制造成本計算

l委外加工定價的計算

u工廠生產(chǎn)管理(生產(chǎn)部)

l生產(chǎn)計劃

l產(chǎn)能管理(設(shè)備管理)

l勞動定額與績效管理

u工藝流程管理(工藝技術(shù)部)

l生產(chǎn)線平衡

l作業(yè)方法改進

u人力資源管理(生產(chǎn)與人力資源部)

l多技能培訓(xùn)

l人力資源計劃

討論九:參考上述應(yīng)用,建立本企業(yè)的標準工時應(yīng)用。

案例五:根據(jù)標準工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。

第五單元:勞動定額與績效管理

n勞動定額的種類及作用

u勞動定額及其要素

u勞動定額的種類

u勞動定額的作用

n勞動定額的制定與管理

u勞動定額與崗位定員

u勞動定額的制定步驟

u勞動定額的更新與管理

n員工績效體系

u員工績效體系的構(gòu)成

l意愿/技能/環(huán)境

案例六:機器看管定額的計算

案例七:員工績效的計算與考核案例

案例八:根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè),縮短節(jié)拍時間,解決產(chǎn)線平衡問題。

第六單元:效率與績效改善體系

n生產(chǎn)率的提升維度

u勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時

u設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間

u原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量

n績效指標分解與改善步驟

u員工相關(guān)的時間損失

lIE技術(shù)

·線體平衡

·人機協(xié)作

·人因工程(線體高度、工位布局)

案例九:生產(chǎn)線體平衡改善

l員工績效

u車間相關(guān)的時間損失

l車間管理績效(人員安排)

u間接部門相關(guān)的時間損失

l間接部門績效

·新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝

u員工績效體系的改善

l員工績效改善六部法

討論十:根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實際工作,找出目前有哪些影響效率的損失?

討論十一:從勞動率提升維度看,你有哪些提高工作效率的建議?

綜合討論:通過本次培訓(xùn),寫出您關(guān)于標準工時制定與效率改善的建議。

案例十:產(chǎn)品快速換型案例

課程主講


張老師
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士,德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習培訓(xùn),獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長時間的一線實際工作經(jīng)驗。先后在世界500強的兩家德國公司,兩家美國公司擔任過重要管理工作;先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理,目前在美資企業(yè)中擔任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計、控制、管理;現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;問題的挖掘和改善;流程改善;生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年,多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作,對生產(chǎn)流程,物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司,對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局,物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團隊建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家美國公司工作中,針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低,生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè),敬業(yè)敬職的德國式工作風格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強的企業(yè),他認真、幽默、生動,富有實際操作性和務(wù)實的解決問題方案,給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司:
紫江集團,吉龍,科世達-華陽,天宏科技,意維絲絕緣導(dǎo)線,上海貝嶺,克恩-里伯斯,裕科銅業(yè),聯(lián)合汽車電子,韓泰輪胎,華虹NEC,貝爾阿爾卡特,博世,寶鋼集團,日立電,安特工業(yè),伊頓發(fā)動機零部件,上海敏孚汽車飾件,龍燈瑞迪制藥,弗例加濾清器,威特電梯部件,北京科勒,福克特電子,青島啤酒,亞太釀酒,撲內(nèi)卡,納鐵福,南京依維科,西門子電子,北京德龍電力設(shè)備,東北制藥廠,拉法基屋面系統(tǒng),北京百麥食品加工,連云港杜鐘氨綸,阿法拉伐流體設(shè)備,歐姆龍,惠爾撲,百事可樂,雀巢,上海家華,聯(lián)合利華,納西姆工業(yè),肯特瓶蓋,博世特包裝設(shè)備,中國彈簧,小系車燈,南京鳳凰,施耐德,華西冰箱,大智塑料,上海紅陽密封件,克模塑膠,中國移動通訊深圳分公司,南通海一電子,上海培源木業(yè),信誼藥廠,上海汽車公司……

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