課程背景：

根據最新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法 進行提前分解，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產品和過程設計和公司的持續(xù)經營。

培訓目標：

1. 了解最新版FMEA的背景及主要變化點;

2. 掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法;

3. 通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系;

4. 具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性;

5. 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián);

課程大綱：

5. FMEA介紹

a) AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

b) FMEA目的和描述

c) FMEA開發(fā)過程及里程碑

d) FMEA的對象與局限性

e) 如何與公司的現(xiàn)況進行整合

1）FMEA的法律考量

   2）管理者承諾

   3）FMEA專有技術保護

   4）客戶與供應商之間的協(xié)議

   5）FMEA的參考

   6）FMEA換版處理

f) 產品FMEA與過程FMEA

1）FMEA的三種應用情況

2）設計FMEA

3）過程FMEA

4）設計FMEA到過程FMEA的信息流

g) FMEA項目計劃

1）FMEA的團隊

2）FMEA時間接點

3）FMEA意圖

4）FMEA工具

5）FMEA任務

6. 設計潛在失效模式及期后果分析

a) DFMEA七步法

b) 步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內容

課堂練習：1、定義FMEA范圍

c) 步驟二：結構分析

1）目的

2）系統(tǒng)FMEA

3）零部件FMEA

4）定義顧客

5）產品框圖

6）結構樹圖

7）品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：1、產品框圖

          2、產品結構樹

          3、DFMEA結構分析

d) 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）接口

4）要求

5）產品特性

6）參數(shù)圖

7）功能關系的可視化

課堂練習：1、參數(shù)圖

          2、功能關系樹

          3、DFMEA功能分析

e) 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效的種類

3）失效鏈

4）失效網和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式

7）失效的原因

8）總結

課堂練習：1、制作失效樹

  2、DFMEA失效分析

f) 步驟五：風險分析

1）目的

2）設計控制

3）現(xiàn)行的預防措施

4）現(xiàn)行的探測措施

5）現(xiàn)行預防和控制措施確認

6）嚴重度

7）發(fā)生度

8）探測度

9）行動優(yōu)先級

課堂練習：1、DFMEA風險分析

g) 步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）職責分配

3）行動的狀態(tài)

4）評估行動有效性

5）持續(xù)改進

課堂練習：1、DFMEA優(yōu)化

h) 步驟七：結果報告

7. 過程FMEA

a) 過程FMEA七步法

b) 步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內容

課堂練習：1、定義FMEA范圍    

c) 步驟二：結構分析

1）目的

2）流程圖

3）結構樹

4）PFMEA結構分析

5）品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：1、流程圖

          2、結構樹

          3、PFMEA結構分析

d) 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求

4）功能關系的可視化

5）PFMEA功能分析

課堂練習：1、功能分析結構樹

          2、PFMEA功能分析

e) 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效鏈

4）失效網和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式

7）失效的原因

        8）總結

課堂練習：1、制作失效樹

  2、PFMEA失效分析

f) 步驟五：風險分析

1）目的

2）設計控制

3）現(xiàn)行的預防措施

4）現(xiàn)行的探測措施

5）現(xiàn)行預防和控制措施確認

6）嚴重度

7）發(fā)生度

8）探測度

9）行動優(yōu)先級

課堂練習：1、PFMEA風險分析

g) 步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）職責分配

3）行動的狀態(tài)

4）評估行動有效性

5）持續(xù)改進

課堂練習：1、DFMEA優(yōu)化

h) 步驟七：結果報告

8. FMEA對監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充

a) 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：范圍定義

b) 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結構分析

1）框/邊界圖

2）結構樹

c) 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析

d) 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析

e) 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步：風險分析

1）目的

2）頻度的合理性

3）現(xiàn)行監(jiān)測控制

4）嚴重度

5）頻度等級

6）監(jiān)測系統(tǒng)響應的優(yōu)先度

f) 系統(tǒng)響應第六步：優(yōu)化

1）目的

2）職責分配

3）行動的狀態(tài)

4）評估行動有效性

5）持續(xù)改進

9. 響應第七步：結果報告

講師介紹：

熊鼎偉老師：

教育及資格認證：

高級講師、六西格瑪黑帶、美國品質協(xié)會（ASQ）會員、美國品質協(xié)會注冊品質工程師、深圳富士康  生產總監(jiān)、東莞喬日電器  品管總監(jiān)、新奧五金制品有限公司 副總經理

工作經歷及專長：

熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業(yè)，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數(shù)百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

工作經驗及咨詢項目成果：

•   在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產品M1的關鍵尺寸H3高度遍離設計規(guī)格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；

•   新奧五金任職期間，成功組織單元生產（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區(qū)域生產整合為同一區(qū)域單元式生產，半成品庫存降低90%，生產周期縮短80%；

•   2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產企業(yè)）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務效益評估為1865萬人民幣/年。光學點不良的改善項目更是解決了多年的品質痼疾，使公司在該工序的品質水平成為行為標桿；

•   2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質缺陷，100%消除。實現(xiàn)了該品質項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數(shù)，老師與學員一起研討參數(shù)組合，制訂實驗應急措施，老師親自參與現(xiàn)場實驗，連續(xù)實驗34小時后，終于到實驗數(shù)據。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務效益3764萬元人民幣/年。

•   2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設計(DOE)，并進行后續(xù)實驗的跟蹤服務。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。

•   2013-2015年，為福建星網銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務，在攻堅階段，老師與學員一起在現(xiàn)場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關鍵參數(shù)組合，修訂了新的作業(yè)標準。新工藝使點膠時間最經濟，點膠質量最穩(wěn)定。6組學員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務效益都在80萬元人民幣/年以上。

授課風格：

• 熊老師課程實戰(zhàn)+互動：源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學方式。用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。

研究方向：

零缺陷品質工程   六西格瑪管理系列課程   品管工程師系列課程

主打課程：

• 六西格瑪課程、零缺陷品質課程、QFD、QC七大工具，DOE 、全面品質管理（TQM）、質量五大工具、SQE供應商質量管理、精益生產、IE、PMC

服務客戶：                                                           

大型國企/央企

中國航天科技集團（TQM）、中國兵器工業(yè)集團（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國家電網公司（TQM）、中國華電集團（IE）、神華集團有限公司（IE）、中國移動/中國聯(lián)通（TQM）、中國一汽集團（IE）、東風汽車公司（PMC）、中糧集團（TQM）、中國中車集團（FMEA）、中國核工業(yè)集團（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學研究院、北京大學總裁班……

知名企業(yè)類

（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動力部（SQM）、(美國)斑馬技術服務（廣州）有限公司（DOE）、(美國)德爾福電子技術（蘇州）有限公司（TPM）、(美國)廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產品品質策劃）、（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛手機（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團（精益生產）、（香港）偉易達（問題分析與解決、SPC、DOE）、（臺灣）光寶集團（DOE）、（臺灣）臺達電子（SPC、DOE）、（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）、（臺灣）正崴集團FOXLINK（體系建立）諾基亞東莞南城工廠（品質問題分析與解決）……

電子類

蘇州翔國電腦（CQE、精益生產） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)、高斯貝爾數(shù)碼科技術有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應用）廣州精工電子……

五金類

深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類

美宜光學廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠……