生產(chǎn)計劃與物料控制其它上課時間：

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課程大綱:

生產(chǎn)計劃與物料控制
講師：顧聞知
培訓(xùn)時間：2天*6小時=12小時
課程收益
隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好預(yù)測管理，獲得較為準(zhǔn)確的需求 如何做好主生產(chǎn)計劃 以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求 控制好原物料的庫存，當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整 如何妥善安排進(jìn)度，供應(yīng)商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定
本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流，提高生產(chǎn)計劃的柔性，降低庫存風(fēng)險以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。
課程大綱：
第一單元 供應(yīng)鏈銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能定位
1. 訂單不準(zhǔn)，SCM管理的難題庫存如何定義.
2. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分供應(yīng)鏈定位
3. MC＝Material Control 是指物料控制，PMC的物控又是指該負(fù)責(zé)那種分類的物料 MC與PMC職能如何劃分.
4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調(diào)度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6. 長交期或預(yù)測時幅應(yīng)該多長為佳
7. PMC管理7大步驟
8. 如何實(shí)現(xiàn)銷一補(bǔ)一快速反應(yīng)鏈；實(shí)提=工令備貨＝交貨通知
9. Forecast 預(yù)測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分析：Forecast 預(yù)測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
第二單元 生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1. 精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點(diǎn)在哪三樣要素
2. 生產(chǎn)平衡＝人機(jī)料平衡
3. 預(yù)測是啥的依據(jù) 訂單是啥的依據(jù) D/N 是啥的依據(jù)
4. 歷史實(shí)際銷貨=預(yù)測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)
5. 預(yù)測的10大特性分析實(shí)踐
6. 如何做預(yù)測計劃
7. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點(diǎn)庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規(guī)劃.
8. 精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
案例：1.如何做銷售預(yù)測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產(chǎn)計劃案例
第三單元 生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.
2. 大預(yù)測如何獲得 周預(yù)測又如何取得
3. MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解
4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5. 貨物運(yùn)輸調(diào)度海空運(yùn)決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)異常處理,品質(zhì)異常，物料異常，急單換線等
案例：1.市場行銷-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術(shù)排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
第四單元 物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實(shí)操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
4. 精益物流供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
5. JIT的定義 JMI的定義
6. 庫存控制前三大重要的KPI
7. 影響庫存要素有哪些
案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯(lián)合庫存推動案例
第五單元：銷售交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風(fēng)險管理的關(guān)鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
4. 與同行配套交貨的關(guān)鍵做法
5. 產(chǎn)品壽命終結(jié)(EOL)時多余庫存的消化管理關(guān)鍵
6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
8. 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)互動答疑…
案例分析：交貨計劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則…
第六單元 物料庫存控制管理
1. 采購供應(yīng)交期管理控制
交期管理的定義與構(gòu)成，如何保證交期
交期不當(dāng)?shù)挠绊懪c控制，采購對于物流延遲的管理能力.
交期管理的要點(diǎn)，供應(yīng)商管理的能力，物流控制的能力.
緊急訂單，插單物料調(diào)配能力，接單模式的彈性保障法則.
2．倉庫庫存管理控制
A．高效倉儲庫存控制
倉儲庫存管理8部作業(yè)
倉儲庫存管理常見缺失案例
實(shí)戰(zhàn)模擬： 供應(yīng)鏈庫存控制基本功-執(zhí)行力
條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一
共享平臺設(shè)計+以銷定產(chǎn)MRP管制
安全庫存提前的倍數(shù)管制 7+7演繹
前沿線邊倉的標(biāo)準(zhǔn)與主動備料發(fā)料
創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I+MA體系
工藝標(biāo)準(zhǔn)-產(chǎn)品家族系列+Super BOM
落實(shí)精益制造-當(dāng)日當(dāng)班清線清工令
銷1補(bǔ)1-中轉(zhuǎn)緩沖庫存的快速反應(yīng)鏈
第七單元 柔性生產(chǎn)計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高 成本如此低
2.基于精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術(shù)服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)
5. 與商業(yè)模式息息相關(guān)供應(yīng)鏈八大關(guān)鍵建設(shè)尤其適合PMC的職能