授課對象：

生產主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。

課程背景：

車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

浪費隨處可見，但問題何在，如何解決

安全隱患多，安全意識缺乏

同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用

現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

設備故障頻發(fā)，生產與設備維護人員互相推諉

員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹

對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用

人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

工作任務重，員工管理難度大

缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性

……

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營》不僅告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法，還將帶您走進聯(lián)想北京工廠，帶您領略并了解先進工廠的現(xiàn)場管理水平并交流其現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經驗

聯(lián)想工廠簡介：

聯(lián)想北京工廠成立于1990年，占地面積10,895平方米，建筑面積20000余平米。是聯(lián)想第一家PC制造廠，位于中關村園區(qū)。

北京工廠的主要產品有：Lenovo、ThinkCentre臺式電腦，ThinkStation工作站，ThinkServer服務器產品，為中國東北、華北、西北供貨。擁有4條臺式生產線、1條新品測試線和1條服務器生產線。臺式電腦年產能為500萬臺，服務器年產能為200,000臺

聯(lián)想北京工廠坐擁國內頂級技術人才。已成熟運用位于業(yè)界領先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的MASII、ECC生產物料控制系統(tǒng)等先進的供應鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產制造團隊。系統(tǒng)、嚴格的現(xiàn)場管理體系及質量控制體系，保證了聯(lián)想產品卓越的品質。

培訓目標：

明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責和作用

梳理現(xiàn)場管理框架

提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費

掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具

學習如何利用5S改善現(xiàn)場績效

學習如何有效開展人員管理

通過標桿工廠參觀，實地感受現(xiàn)場管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運用

課程大綱：

聯(lián)想北京工廠參觀看點

圍繞排產進行的精益制造管理

提案改善及QCC管理

員工激勵及關懷

現(xiàn)場改善案例分享

第一單元 現(xiàn)場管理概要

從技術到管理的三項轉變

現(xiàn)場及現(xiàn)場的重要性

案例分析：現(xiàn)場管理與QCD的關系

現(xiàn)場管理的核心內容

現(xiàn)場管理的六大目標

現(xiàn)場管理的邏輯：建立現(xiàn)場管理之屋

第二單元   現(xiàn)場改善的基石—5S

5S與QCDS指標的直接關系

5S實施的核心事項

1S整理的三項核心事項

2S整頓：三定及三定的判定標準

3S清掃的三項核心事項，清掃案例討論

4S清潔的核心事項

5S素養(yǎng)的核心事項

5個S之間的邏輯關系

5S目視化管理案例分享

第三單元  現(xiàn)場浪費的識別與消除

視頻分享

精益生產的核心含義

增值與浪費的判定標準

七大浪費簡介

游戲：識別與消除浪費

精益消除七大浪費的七項核心原則

第四單元 現(xiàn)場作業(yè)改善---全景式沙盤模擬現(xiàn)場改善

 作業(yè)改善方法介紹

作業(yè)的三種類型

作業(yè)改善前與后的案例實演

作業(yè)改善的四階段法介紹

作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)

分解作業(yè)的目的與意義

如何有效分解作業(yè)

作業(yè)改善的第二階段--對各細節(jié)自問

自問的工具5w1h與順序

如何對5w1h進行有效的自問

作業(yè)改善的第三階段—構思新方法

ECRS與六問的關系

ECRS應用的技巧

作業(yè)改善的第四階段—實施新方法

新方法實施應注意的事項

如何取得相關人員認同

第五單元 現(xiàn)場的標準化管理

標準化的基本含義

標準化的四步法SDCA

現(xiàn)場標準的分類：作業(yè)標準與管理標準

現(xiàn)場標準執(zhí)行到位的關鍵

第六單元 現(xiàn)場設備能力的改善

設備能力的衡量指標OEE

現(xiàn)場改善設備能力的優(yōu)先次序

案例介紹：提升定子沖壓設備的OEE

第七單元 如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達成部門的績效

有了管理的標準化，是否還需要改善

現(xiàn)場問題為何反復發(fā)生，現(xiàn)場的績效為何很難達成

PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義

PDCA推演圖

如何根據現(xiàn)狀設定優(yōu)質的目標

如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果

檢查的內容與邏輯

通過檢查提升執(zhí)行力

達成績效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第八單元  現(xiàn)場人員管理

現(xiàn)場員工的分類

現(xiàn)場管理方式的分類

現(xiàn)場人員管理應具備的思維模式

角色扮演：現(xiàn)場管理方式的案例

如何因人因事采取合理的領導（管理）方式

講師介紹：

陸敬老師：

教育及資格認證：

TWI高級講師；現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師

講師經歷及專長：

陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經驗；5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋到現(xiàn)場管理、效率、交期、質量等各方面，其中現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善（含TWI、工作教導、工作關系、PDCA、5S等），精益生產（含vsm、看板管理、生產計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長通過系統(tǒng)的方法，運用六西格瑪解決質量問題及將六西格瑪思路與精益生產改善項目相結合，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。

陸老師擅長的課程有：《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。

培訓客戶及培訓風格：

陸老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學、長安汽車、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動，陸老師豐富的實戰(zhàn)經驗獲得學員和高層領導的一致好評！

陸老師結合多年的實戰(zhàn)經驗和自身理論知識體系，精心設計課程，具有以下特色：①貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；②形式多樣：授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉化：基于多年的項目輔導經驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容，實用性強！