精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)演練其它上課時(shí)間：

公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士。

通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識(shí)和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：
今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：
您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤
您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤
對(duì)于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。
所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對(duì)沖經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的成本的不斷上揚(yáng)和利潤的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！
關(guān)鍵是如何做
具體就是：三個(gè)核心+一個(gè)方法！
三個(gè)核心就是：C－D－Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量.
一個(gè)方法就是：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)思維與落地改善方法
序言：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆ 實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場(chǎng)
靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng)，最大限度的滿足客戶需求

培訓(xùn)方式】：
全程模擬演練+互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【

課程大綱：

】
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1．市場(chǎng)環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
4．精益生產(chǎn)概論
5．實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練
二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善－－－從識(shí)別浪費(fèi)開始
1．工廠情況再現(xiàn)
2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3．現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益改善地圖－－－價(jià)值流程圖
1． 價(jià)值流程圖精益管理中的作用
2． 繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧
3． 價(jià)值流圖使用與分析方法
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
第一天 下午+晚上
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際情況劃出本企業(yè)的價(jià)值流程圖
老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

第二天：
四、現(xiàn)場(chǎng)變革－－－CELL生產(chǎn)
1．何為Cell生產(chǎn)
2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3．一個(gè)流與Lead Time
案例練習(xí)：如何計(jì)算與控制生產(chǎn)周期
4．實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強(qiáng)企業(yè)的成功案例
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
5．剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線
6．案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
7．案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
8．實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CELL運(yùn)轉(zhuǎn)問題與解決辦法
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
五、持續(xù)改善－－－優(yōu)化生產(chǎn)線
1．運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對(duì)策
案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實(shí)施方法
2．均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運(yùn)用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習(xí)：
4）.人機(jī)聯(lián)合改善法則
案例講解：1人專機(jī)分析與改善法
案例講解：1人多機(jī)分析與改善法
案例講解：多人多機(jī)分析與改善法
5）活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例分享：17種動(dòng)作原則運(yùn)用案例
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：選擇自身企業(yè)一個(gè)車間進(jìn)行分析與改善
老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與解答疑問

第三天：
六、設(shè)備故障的天敵－－－TPM
1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析
2．自主管理的3項(xiàng)能力要求
3．案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實(shí)施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4．設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視化管理
案例分享
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練
七、如何實(shí)現(xiàn)快速切換－－－SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時(shí)間損失剖析
3. 案例講解：實(shí)現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機(jī)械企業(yè)的3分鐘換模案例
八、拉動(dòng)看板管理
1．拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2．案例講解：實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
九、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1．推行精益生產(chǎn)四忌
2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
模擬演練陳進(jìn)華老師
簡 歷：   
天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）－－－IE工程師、改善委員會(huì)主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）－－－ IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司－－－首席顧問師

工作經(jīng)驗(yàn)：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
  負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、完善
  負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及IE工具進(jìn)行工時(shí)效率改善
  負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
  參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
主要職責(zé):
  貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
  落實(shí)本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與計(jì)劃、財(cái)務(wù)、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。 
  負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實(shí)施。 
  提升生產(chǎn)效率，控制乙材費(fèi)用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量. 
  負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時(shí)交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善工作 
  負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對(duì)其工作進(jìn)行檢查、考核和評(píng)價(jià)。 
  負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計(jì)劃，并及時(shí)組織實(shí)施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。 
  與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 
  全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評(píng)估與創(chuàng)新
  擔(dān)任OLYMPUS人才委員會(huì)委員一職
  擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S委員會(huì)委員長
  負(fù)責(zé)工廠的場(chǎng)所、生產(chǎn)線布局
  控制與改善整個(gè)事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
  新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、人員需求預(yù)算、SOP的制定等 
  負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團(tuán)  曾任總裁助理兼機(jī)一分公司總經(jīng)理
主要職責(zé):
  負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司6S管理的推進(jìn)與改善
  負(fù)責(zé)集團(tuán)精益管理人才的培訓(xùn)及集團(tuán)中高層人才儲(chǔ)備的育成工作
  負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司薪酬與績效考核項(xiàng)目的改革與完善工作
  重點(diǎn)負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)集團(tuán)股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進(jìn)與提升工作
  負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場(chǎng)改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動(dòng)管理
  負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個(gè)供應(yīng)鏈的分析與改善
  協(xié)助總裁制定集團(tuán)戰(zhàn)略方針的制定
  負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進(jìn)并對(duì)不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對(duì)策
  負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)成本的管控
  以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
  負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
  負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司的運(yùn)營管理、市場(chǎng)開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
  負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
  負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓(xùn)師
  主要對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益生產(chǎn)運(yùn)營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率等進(jìn)行駐廠式輔導(dǎo)與培訓(xùn)；
  擅長課程有：精益<