精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營(yíng)其它上課時(shí)間：

企業(yè)副總、生產(chǎn)副總、工廠經(jīng)理、精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場(chǎng)管理者、制造部長(zhǎng)

課程費(fèi)用：6800元/人
課程對(duì)象：企業(yè)副總、生產(chǎn)副總、工廠經(jīng)理、精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場(chǎng)管理者、制造部長(zhǎng)
課程收獲
1、掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入的10大工具
2、掌握精益管理變革管理的組織建設(shè)
3、學(xué)習(xí)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣
4、運(yùn)用用5S和目視化管理現(xiàn)場(chǎng)
5、幫助企業(yè)搭建精益人才育成體系
課程概要
降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤(rùn)空間！
卓越有效的運(yùn)營(yíng)和與生產(chǎn)管理能力，對(duì)已經(jīng)成為“世界制造中心”的中國(guó)制造型企業(yè)而言至關(guān)重要。中國(guó)制造業(yè)成本攀升，市場(chǎng)環(huán)境殘酷造成企業(yè)盈利持續(xù)下降、交貨不及時(shí)、資金占?jí)簢?yán)重、質(zhì)量問(wèn)題突出、大量客戶報(bào)怨、投訴甚至索賠等。面對(duì)以上系列消極因素，企業(yè)常存如下困惑——
如何轉(zhuǎn)換思想觀念，變被動(dòng)為主動(dòng)，構(gòu)建一套高效率、低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)管理模式
如何釋放企業(yè)資金，減輕企業(yè)資金壓力
如何進(jìn)行成本過(guò)程管理，挑戰(zhàn)成本極限
如何保障產(chǎn)品的高品質(zhì)
如何保證企業(yè)精益變革成功，把握具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)
針對(duì)以上問(wèn)題，我們特邀講師與我們一同分享《精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營(yíng)》的精彩課程。老師將會(huì)通過(guò)理論講解、案例剖析、互動(dòng)交流、沙盤實(shí)戰(zhàn)等形式全面?zhèn)魇诰�益管理的理念和操作方法，挖掘精益模式的真髓與價(jià)值，幫助學(xué)員轉(zhuǎn)變固有的思想，突破低效的管理習(xí)慣，統(tǒng)一團(tuán)隊(duì)的意識(shí)繼而確立企業(yè)精益變革的行動(dòng)方向！

課程大綱：

【第一天上午】
一、精益生產(chǎn)的基本理念
1、精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展、基本思路
（1）從經(jīng)營(yíng)看精益生產(chǎn)的本質(zhì)
（2）企業(yè)存在的三大目的
（3）精益生產(chǎn)強(qiáng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員
（4）精益生產(chǎn)的特征與兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自動(dòng)化
2、識(shí)別企業(yè)中的七大浪費(fèi)
（1）經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別與關(guān)系
（2）如何從財(cái)務(wù)的角度看精益生產(chǎn)推進(jìn)的本質(zhì)：現(xiàn)金流經(jīng)營(yíng)和物流速度
（3）精益成本控制與效率提升
（4）精益成本可以無(wú)限下降
（5）成本取決于制造方法
（6）確保利潤(rùn)的成本倒留法
（7）徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)
3、企業(yè)精益改善實(shí)戰(zhàn)案例分享
【第一天下午】
二、降低成本、消除浪費(fèi)的沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)　
1、第一階段演練
（1）模擬工廠學(xué)員體驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
（2）提出問(wèn)題、利潤(rùn)與成本的生成與對(duì)比、虧損原因的查找
（3）啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2、第二階段演練
（1）學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)的基本理念與方法自主策劃改善方案并實(shí)施，體驗(yàn)改善
（2）初步實(shí)施平衡作業(yè)效率、減少庫(kù)存、加強(qiáng)自檢等改善
（3）但仍有浪費(fèi)和虧損，繼續(xù)提出改善
3、第三階段演練
（1）再次改善、體驗(yàn)拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）通過(guò)生產(chǎn)線布局、U型線、少人化、看板拉動(dòng)、減少庫(kù)存、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、節(jié)拍生產(chǎn)等精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具的運(yùn)用感受財(cái)務(wù)指標(biāo)發(fā)生巨大的變化，獲得利潤(rùn)
4、學(xué)員共同研討、分享模擬沙盤帶來(lái)的心得體會(huì)
（1）浪費(fèi)是怎么產(chǎn)生的
（2）為什么會(huì)存在浪費(fèi)
（3）如何消除浪費(fèi)
（4）具體的行動(dòng)和改善方法是什么
（5）自己的企業(yè)又是什么現(xiàn)狀
（6）每一次沙盤模擬改善給我們帶來(lái)什么
【第二天上午】
五、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
1、用5S和目視化管理現(xiàn)場(chǎng)
（1）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的含義
（2）5S活動(dòng)工具方法的導(dǎo)入
2、用TPM防止機(jī)器故障
（1）TPM活動(dòng)的起源、定義、具體內(nèi)容
（2）TPM活動(dòng)核心—自主保全活動(dòng)
3、流程式生產(chǎn)的U型布局
（1）U型線布局的特點(diǎn)、要領(lǐng)
（2）U型線布局的實(shí)施方法和要素
4、多能工生產(chǎn)
（1）多能工的意義、目的
（2）多能工訓(xùn)練計(jì)劃制定和訓(xùn)練方法
5、實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施步驟及工具
6、確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
（1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理要點(diǎn)、
（2）日常管理、異常管理、變化點(diǎn)管理、源流管理的要素
7、連續(xù)流生產(chǎn)
（1）連續(xù)流生產(chǎn)的目的、意義、
（2）實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)的體系構(gòu)筑
8、流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)
（1）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的意義、特點(diǎn)
（2）數(shù)量與品種的平準(zhǔn)、平準(zhǔn)化箱的使用
9、小批量多頻次的快速換產(chǎn)
（1）快速換產(chǎn)的目的、意義
（2）快速換產(chǎn)的步驟與工具以及快速換產(chǎn)的改善
10、看板拉動(dòng)系統(tǒng)
（1）看板的意義、看板的種類
（2）看板的運(yùn)行條件、看板的規(guī)則
11、十大招數(shù)的實(shí)戰(zhàn)案例分享
【第二天下午】
六、企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣
1、突出體現(xiàn)精益領(lǐng)導(dǎo)力
（1）精益是一把手工程、決定精益生產(chǎn)成功
2、組織保障體系是關(guān)鍵
（1）建立精益生產(chǎn)的三級(jí)組織推進(jìn)至關(guān)重要
3、精益氛圍的營(yíng)造
（1）廣泛的宣傳和造勢(shì)會(huì)起到意想不到的結(jié)果
4、制定可實(shí)施的目標(biāo)和評(píng)價(jià)指標(biāo)。
（1）目標(biāo)拉動(dòng)并且可衡量
5、強(qiáng)化意識(shí)轉(zhuǎn)變
（1）組織形式多樣的各種培訓(xùn)、宣貫精益思想
6、試點(diǎn)推進(jìn)、以點(diǎn)帶面
（1）精益示范作用的重要性，讓員工迅速看到成功和自己的改善力量
7、選擇適合自己企業(yè)的精益改善工具
（1）不要盲目片面的照搬照抄，靈活使用工具、突出效果性
8、評(píng)價(jià)與點(diǎn)檢
（1）適時(shí)的進(jìn)行精益的績(jī)效考核評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勤罰懶
9、全員參與精益管理
（1）全體員工、各部門都要成為精益生產(chǎn)的參與者，形成氛圍
10、搭建精益人才育成體系
（1）實(shí)施精益人才育成工程、為企業(yè)的精益推進(jìn)構(gòu)建人才梯隊(duì)