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課程大綱:

◆【課程背景】
◆如何有效提升工廠效率，降低成本，提高品質(zhì)和提升員工士氣
◆在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60% （行業(yè)調(diào)查）
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本
◆【培訓(xùn)形式】課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
◆【課程目標(biāo)】
1.對(duì)IE有全面了解，傳承實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用；
2.從事IE工作技能的掌握，對(duì)IE專業(yè)知識(shí)全面系統(tǒng)的了解；
3.對(duì)IE所有工具的掌握。
◆【課程綱要】
1 、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
IE 的原理與發(fā)展歷史
IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用 IE 思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4 、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
物流原理與搬運(yùn)合理化
生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
效率是如何喪失的
個(gè)人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率 OEE 管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失
7 、動(dòng)作效率分析與改善
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作活性指數(shù)介紹
運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機(jī)效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問答
9 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定
動(dòng)作分析
動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與計(jì)算方法
10 、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)
案例舉證