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課程大綱:

第一部分：概述
當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析
產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題
多品種、少批量下的交期管理
產(chǎn)銷失調的解決對策
交期延誤的原因；
交期延誤改善對策；
定期產(chǎn)銷協(xié)調會議；
第二部分：庫存的浪費
過量生產(chǎn)的浪費
搬運的浪費
作業(yè)本身的浪費
等待的浪費
動作的浪費
產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
管理的浪費
第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時間最省
產(chǎn)品設計開發(fā)的先期策劃
1、 設計開發(fā)策劃階段；
2、 產(chǎn)品設計階段；
3、 工藝設計階段；
4、 小批試產(chǎn)階段；
5、 批量生產(chǎn)階段
QFD質量功能的展開；
DOE試驗設計；
可制造性和可裝配性設計；
FMEA潛在失效模式后果與影響分析
防錯法；
標準化管理
第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
; 什么是柔性生產(chǎn)方式；
生產(chǎn)布局改善；
一個流生產(chǎn)；
單元式生產(chǎn)、U型布局；
生產(chǎn)線平衡分析和效率概述
個別效率、整體效率
消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；
工序作業(yè)改善的ECSR原則；
第五部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點與對策
; 生產(chǎn)管理的原理；
生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
產(chǎn)能的概念；
; 決定產(chǎn)能的要素；
; 如何分析人力負荷；
如何分析機器負荷；
3、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領
; 生產(chǎn)計劃的概念；
; 生產(chǎn)計劃的內容；
; 生產(chǎn)計劃編排的要素；
生產(chǎn)排程常見的問題
; 生產(chǎn)計劃制訂的流程；
; 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策
; 生產(chǎn)準備工作內容；
4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調
; 生產(chǎn)控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影響生產(chǎn)進度落后的要素；
; 生產(chǎn)進度落后的改善措施；
生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
5、急單插單的解決技巧
第六部分:物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
6; 物料控制的精髓是“三不”原則
; 物料管理的目標；
物料管理主要內容；
2、物料需求計劃管理
3、精益采購策略與管理
JIT準時化物料配送
定量采購方式
; 定期采購方式
安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
; 訂購前置時間與訂購點策略
6; 經(jīng)濟訂購批量（EOQ）
6; 瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、
杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
4、精益庫存管理
; 庫存的優(yōu)點與壞處；
庫存管理的目標
; 周轉率與周轉天數(shù)；
不良庫存發(fā)生的原因與對策；
; 庫存ABC管理方法；
VMI-供應商管理庫存；
庫存盤點；
呆滯料管理；
物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
倉庫安全管理
第七部分:綜合管理能力提升
時間管理
應掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）
3. 目標的Smart法則（聰明法則）
4. PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
5. 80/20法則（要事第一）
6. 盡善盡美,改善無止境 講解,