《供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理》主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與訂單交付管理？如何提前預(yù)警并控制交付過程中的各種風(fēng)險？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預(yù)測、計劃、訂單、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士，曾任：華為-采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康-物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團-副總裁；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué) 總裁班 特聘教授，基于對生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作經(jīng)驗，特推出該《供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理》課程。

【培訓(xùn)對象】

計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細(xì)介紹了“供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細(xì)分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解生產(chǎn)運營與訂單交付管理業(yè)務(wù)的流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)的績效衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理概述

1．供應(yīng)鏈運營與訂單交付理論簡介

2．供應(yīng)鏈運營模式及SCOR型介紹

3．供應(yīng)鏈運營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

4．供應(yīng)鏈運營的四大支點、八大原理

5．傳統(tǒng)備貨計劃模式的特征與不足分析

6．現(xiàn)代訂單計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點

◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點……

7．如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃運營與交付管理模式？

◇ CELL模式

◇ 循環(huán)模式

◇ 推式\拉式

◇ 項目型模式……

n 案例：“華為”、“富士康”、“美的”供應(yīng)鏈運營與訂單交付體系分析與比較；

n 案例：《華為計劃崗位工作理念和行為準(zhǔn)則》介紹與分享。

第二部分 供應(yīng)鏈運營與訂單交付之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應(yīng)鏈一體化與外包管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 庫存策略與規(guī)劃管理

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

◇ 電子(商務(wù))與供應(yīng)鏈信息化管理

◇ CRM系統(tǒng)

◇ MRP系統(tǒng)（ERP）

◇ MES系統(tǒng)

◇ DRP系統(tǒng)

◇ SRM系統(tǒng)

◇ 供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

n 案例：“IBM”供應(yīng)鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析；

n 案例：“華為”供應(yīng)鏈主要信息化技術(shù)、PMC平臺、PMC業(yè)務(wù)的系列工具介紹。

第三部分 需求分析與計劃管理

1. 需求分析與預(yù)測管理介紹

◇ 預(yù)測目標(biāo)的確立

◇ 預(yù)測原則的制定

◇ 預(yù)測措施的制定

◇ 預(yù)測風(fēng)險的監(jiān)控與管理

◇ 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風(fēng)險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 需求計劃方法分析

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“華為”S&OP體系介紹；

n 案例：電商企業(yè)案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：物資計劃與到貨管理

1． 物資計劃策略與模式分析

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰(zhàn)略儲備管理

◇ 基于網(wǎng)絡(luò)的物資計劃管理

◇ 基于電商的物資計劃管理

◇ 基于采購?fù)獍�的物資計劃管理……

2． 物資計劃方法分析

◇ 一般計劃方法

◇ 物料物資計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰(zhàn)略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“富士康”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：“比亞迪”戰(zhàn)略物資計劃管理模式分析。

第五部分：生產(chǎn)計劃與訂單管理

1．生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理的工作理念與原則分析

2．生產(chǎn)訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

4．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

5．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設(shè)定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

9．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容、類別、產(chǎn)能構(gòu)成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標(biāo)準(zhǔn)

◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

ü   運用IE技術(shù)改善的原理、原則

ü   瓶頸產(chǎn)生與消除

ü   制造程序分析與改善

ü  “U”型布局和連續(xù)流……

n 案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第六部分：物資供應(yīng)戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

1．供應(yīng)模式對物資供應(yīng)的影響分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般物資的供應(yīng)模式分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類物資的供應(yīng)模式分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類物資的供應(yīng)模式分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類物資的供應(yīng)模式分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類物資的供應(yīng)模式分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類物資的供應(yīng)模式分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：備品備件類的供應(yīng)模式分析…………

2．供求關(guān)系分析與物資供應(yīng)管理

◇ SRM1：供應(yīng)商關(guān)系圖譜與風(fēng)險管理策略分析

◇ SRM2：供應(yīng)定位模型與風(fēng)險管理策略分析

◇ SRM3：供應(yīng)商感知模型與風(fēng)險管理策略分析

◇ SRM4：供應(yīng)商能力與積極性模型與風(fēng)險管理策略分析

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的風(fēng)險管理策略

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的風(fēng)險管理策略

◇ SRM7：均勢的風(fēng)險管理策略……

3．如何通過供應(yīng)模式調(diào)整來保證有效供應(yīng)？

◇ 供應(yīng)模式的分析與選擇

◇ 標(biāo)準(zhǔn)采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨 

◇ 長單采購 

◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應(yīng)模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應(yīng)模式

◇ 風(fēng)險采購 

◇ 風(fēng)險采購與戰(zhàn)略儲備模式 

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；

n 案例：“美的、格力、海爾”物資計劃模式案例分析與比較。

第七部分：庫存控制技術(shù)與技巧

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存\緩沖庫存\安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

◇ 縮短提前期

◇ 批量調(diào)整

◇ 寄售管理

◇ 按經(jīng)濟批量訂購

◇ 損耗管理

◇ 加強預(yù)測

◇ 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 及時處理呆滯物料……

n 案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第八部分：庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控

1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

10. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

n 案例：某知名機械設(shè)備OEM企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第九部分：供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理之KPI體系及改善（行動學(xué)習(xí)與工作坊）

1. 供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理之績效的設(shè)計原理、原則

2. 供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理之績效的設(shè)計流程及方式

3. 供應(yīng)鏈運營與訂單交付管理之設(shè)計維度介紹

◇ 服務(wù)好

◇ 高質(zhì)量

◇ 低成本

◇ 人均效益

4. 計劃指標(biāo)體系分析

◇ 計劃準(zhǔn)確率（%）

◇ 訂單及時齊套發(fā)貨率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 急單響應(yīng)率（%）……

5. 庫存指標(biāo)體系分析

◇ 庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

6. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

7. 業(yè)務(wù)變革與改進點分析與探討

◇ 業(yè)務(wù)優(yōu)勢之處分析

◇ 業(yè)務(wù)不足之處分析

◇ 業(yè)務(wù)真空之處分析……

8. 業(yè)務(wù)改進與行動計劃

◇ 預(yù)測分享與計劃管理

◇ 訂單傳遞與下達管理

◇ 訂單交付與變更管理

◇ 庫存風(fēng)險與監(jiān)控管理

◇ 業(yè)務(wù)優(yōu)化與提升管理……

n 分享：華為計劃與采購運營體系KPI詳細(xì)分析與解讀。 

n 案例：“華為供應(yīng)鏈管理變革”及“華為供應(yīng)鏈”績效評價體系、激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠博士 簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘教授

v 清華大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 人民大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學(xué)                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認(rèn)證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認(rèn)證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認(rèn)證講師

v 英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目  認(rèn)證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】

v 華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；

v 康佳：集團副總裁。

【主講課程】

v 供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與流程優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全面成本控制》《采購與供應(yīng)鏈管理》

v 計劃管理：《預(yù)測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應(yīng)商大會》

v 物流管理：《物流規(guī)劃、設(shè)計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一集團、徐工、柳工、中聯(lián)重科、四方股份、特變電工、金風(fēng)科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：空-空導(dǎo)彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

電腦：聯(lián)想、神舟、華碩、戴爾、長城、方正、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達、浪潮；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風(fēng)、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化、神華、萬華、三星化學(xué)、云天化、聯(lián)合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產(chǎn)：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；

金融：中國銀行、建設(shè)銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶； 

[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、烽火通訊：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、華為：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州�？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標(biāo)優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風(fēng)科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。