《供應鏈運營與訂單交付管理》主講：吳誠博士
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與訂單交付管理？如何提前預警并控制交付過程中的各種風險？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、訂單、供應、生產、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士，曾任：華為-采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康-物流與供應鏈高層領導；康佳集團-副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學 總裁班 特聘教授，基于對生產運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作經驗，特推出該《供應鏈運營與訂單交付管理》課程。
【培訓對象】
計劃、調度、采購、生產、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“供應鏈運營與訂單交付管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注生產運營管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解生產運營與訂單交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈運營與訂單交付管理概述
1．供應鏈運營與訂單交付理論簡介
2．供應鏈運營模式及SCOR型介紹
3．供應鏈運營的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
4．供應鏈運營的四大支點、八大原理
5．傳統(tǒng)備貨計劃模式的特征與不足分析
6．現代訂單計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點……
7．如何選擇最優(yōu)的生產計劃運營與交付管理模式？
◇ CELL模式
◇ 循環(huán)模式
◇ 推式\拉式
◇ 項目型模式……
n 案例：“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈運營與訂單交付體系分析與比較；
n 案例：《華為計劃崗位工作理念和行為準則》介紹與分享。
第二部分 供應鏈運營與訂單交付之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇ 推式與拉式生產規(guī)劃與管理
◇ 庫存策略與規(guī)劃管理
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 電子(商務)與供應鏈信息化管理
◇ CRM系統(tǒng)
◇ MRP系統(tǒng)（ERP）
◇ MES系統(tǒng)
◇ DRP系統(tǒng)
◇ SRM系統(tǒng)
◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：“IBM”供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析；
n 案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業(yè)務的系列工具介紹。
第三部分 需求分析與計劃管理
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監(jiān)控與管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 需求計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區(qū)域維度
◇ 風險維度
3. 需求計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 需求計劃方法分析
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
n 案例：“華為”S&OP體系介紹；
n 案例：電商企業(yè)案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。
第四部分：物資計劃與到貨管理
1． 物資計劃策略與模式分析
◇ 推式計劃管理
◇ 拉式計劃管理
◇ 戰(zhàn)略儲備管理
◇ 基于網絡的物資計劃管理
◇ 基于電商的物資計劃管理
◇ 基于采購外包的物資計劃管理……
2． 物資計劃方法分析
◇ 一般計劃方法
◇ 物料物資計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）
◇ 戰(zhàn)略儲備計劃
◇ 柔性計劃法……
3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
n 案例：“富士康”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
n 案例：“比亞迪”戰(zhàn)略物資計劃管理模式分析。
第五部分：生產計劃與訂單管理
1．生產計劃與調度管理的工作理念與原則分析
2．生產訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
4．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
5．如何多維度地衡量生產效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量\安全庫存的設定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理……
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
9．產能規(guī)劃與改善管理
◇ 產能規(guī)劃的基本內容、類別、產能構成
◇ 產能規(guī)劃的步驟與衡量標準
◇ 效率改善的基礎與改善方向
ü 運用IE技術改善的原理、原則
ü 瓶頸產生與消除
ü 制造程序分析與改善
ü “U”型布局和連續(xù)流……
n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
第六部分：物資供應戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1．供應模式對物資供應的影響分析
◇ 戰(zhàn)術1：一般物資的供應模式分析
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
◇ 戰(zhàn)術6：配套類物資的供應模式分析
◇ 戰(zhàn)術7：備品備件類的供應模式分析…………
2．供求關系分析與物資供應管理
◇ SRM1：供應商關系圖譜與風險管理策略分析
◇ SRM2：供應定位模型與風險管理策略分析
◇ SRM3：供應商感知模型與風險管理策略分析
◇ SRM4：供應商能力與積極性模型與風險管理策略分析
◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的風險管理策略
◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的風險管理策略
◇ SRM7：均勢的風險管理策略……
3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購
◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
◇ ODM與OEM供貨模式……
n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
n 案例：“美的、格力、海爾”物資計劃模式案例分析與比較。
第七部分：庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
ü 最小批量\最大批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
◇ 縮短提前期
◇ 批量調整
◇ 寄售管理
◇ 按經濟批量訂購
◇ 損耗管理
◇ 加強預測
◇ 庫存物料標準化
◇ 及時處理呆滯物料……
n 案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第八部分：庫存結構分析與監(jiān)控
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內部物流的監(jiān)控與風險管理如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控？
10. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n 案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
n 案例：某知名機械設備OEM企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討；
第九部分：供應鏈運營與訂單交付管理之KPI體系及改善（行動學習與工作坊）
1. 供應鏈運營與訂單交付管理之績效的設計原理、原則
2. 供應鏈運營與訂單交付管理之績效的設計流程及方式
3. 供應鏈運營與訂單交付管理之設計維度介紹
◇ 服務好
◇ 高質量
◇ 低成本
◇ 人均效益
4. 計劃指標體系分析
◇ 計劃準確率（%）
◇ 訂單及時齊套發(fā)貨率（%）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 急單響應率（%）……
5. 庫存指標體系分析
◇ 庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 超期庫存比例（%）
◇ 待處理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
6. 績效改進策略\方法\工具介紹
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監(jiān)控體系……
7. 業(yè)務變革與改進點分析與探討
◇ 業(yè)務優(yōu)勢之處分析
◇ 業(yè)務不足之處分析
◇ 業(yè)務真空之處分析……
8. 業(yè)務改進與行動計劃
◇ 預測分享與計劃管理
◇ 訂單傳遞與下達管理
◇ 訂單交付與變更管理
◇ 庫存風險與監(jiān)控管理
◇ 業(yè)務優(yōu)化與提升管理……
n 分享：華為計劃與采購運營體系KPI詳細分析與解讀。
n 案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；
n 經驗分享：現場答疑與經驗交流
吳誠博士 簡介
【專業(yè)背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業(yè)管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經歷】
v 華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；
v 富士康：物流與供應鏈高層領導；
v 康佳：集團副總裁。
【主講課程】
v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》
v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》
v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》
v 物流管理：《物流規(guī)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港理工；
機電：上海電氣、三一集團、徐工、柳工、中聯(lián)重科、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；
軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；
通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
電腦：聯(lián)想、神舟、華碩、戴爾、長城、方正、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達、浪潮；
電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、�？敌l(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；
電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；
汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；
卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；
能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化、神華、萬華、三星化學、云天化、聯(lián)合石化、新奧；
鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；
物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；
快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍��；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；
家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；
服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；
醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；
建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；
地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；
金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；
[曾培訓過的代表企業(yè)】
1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、烽火通訊：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、華為：《采購成本控制與風險控制》；
4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州�？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；
8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；
9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
12. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
計劃、調度、采購、生產、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。