所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

制造業(yè)生產(chǎn)/品質(zhì)/PMC/工程技術(shù)部門經(jīng)理/主管/班組長/IE/PE

課程收益:

1.理解IE的概念，了解IE的主要范圍；
2.掌握IE七大手法的概念、運(yùn)用范圍、應(yīng)用原理等；
3.通過IE手法的學(xué)習(xí)，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實(shí)務(wù)；
4.有效提升IE技能在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率；
5.消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)。
等弊端。

課程大綱:

第一講：人機(jī)法的運(yùn)用
人機(jī)法的概念
人機(jī)法的運(yùn)用范圍
人機(jī)法的操作工具
人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
人機(jī)法改善前后案例（一）
人機(jī)法改善前后案例（二）
人機(jī)法改善互動案例
第二講：動改法的運(yùn)用
1.動改法的概念
2.動改法的運(yùn)用范圍
3.有關(guān)人體動作方面的10項(xiàng)原則
雙手并用原則
對稱反向原則
排除合并原則
降低等級原則
免限制性原則
避免突變原則
節(jié)奏輕松原則
利用慣性原則
手腳并用原則
舒適姿態(tài)原則
4.有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
利用工具原則
工具萬能原則
易于操作原則
適當(dāng)位置原則
定點(diǎn)放置原則
雙手可及原則
5.有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
按工序排列原則
使用容器原則
用墜送法原則
近使用點(diǎn)原則
避免擔(dān)心原則
環(huán)境舒適原則
第三講：防錯(cuò)法的運(yùn)用
1.防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
2.防錯(cuò)法的基本原理
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
3.防錯(cuò)法的互動案例
第四講：五五法的運(yùn)用
五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
系統(tǒng)的提問方法---5W2H
什么是5W2H
發(fā)問的基本案例之一
發(fā)問的基本案例之二
五五法的互動案例
第五講：雙手法的運(yùn)用
雙手法的概念
雙手法的運(yùn)用范圍
雙手作業(yè)圖的一般畫法
雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
雙手法改善的操作要點(diǎn)
雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
雙手法改善互動案例
第六講：流程法的運(yùn)用
流程法的概念
流程法的分析技巧
1個(gè)不忘
5個(gè)方面
5W2H技術(shù)
6大步驟
4大原則
流程程序圖案例介紹
流程程序圖圖例分析(改善前)
流程分析記錄(改善前)
流程程序圖圖例分析(改善后)
流程分析記錄(改善后)
流程分析法效果總結(jié)
流程分析法互動案例
第七講：抽查法的運(yùn)用
抽查法的基本概念
抽查法的操作案例
如何用連續(xù)測時(shí)法進(jìn)行分析
抽查法操作方法的特點(diǎn)
抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
抽查法互動案例