- 主講老師: 陶建科
- 課程類別: 生產(chǎn)管理
- 培訓(xùn)時(shí)長:6-18 課時(shí) (6課時(shí)/天)
- 課程編號: 3438
- 開課城市:不限
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- 歡迎來電020-31041068量身定制內(nèi)訓(xùn)課程
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培訓(xùn)對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
主管領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工 課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面: 公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”。
員工層面: 樹立榜樣,復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn),激勵(lì)團(tuán)隊(duì);讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧,最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源,來實(shí)現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功,真正做到以人為本。
競爭層面: 全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,持續(xù)保持有利地位。
文化層面: 通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理,不斷提升企業(yè)業(yè)績;避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力 課程大綱:
第一講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費(fèi)的概念
1) 增值與不增值
2) 必要與不必要
3) 必要不增值與不必要不增值
第二講 八大浪費(fèi)(上)
1. 不良品浪費(fèi)
1) 不良品浪費(fèi)的識別
2) 不良品浪費(fèi)的危害
3) 不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4) 不良品浪費(fèi)思考互動
2. 過量生產(chǎn)浪費(fèi)
1) 過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識別
2) 過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3) 過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4) 過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動
3. 過剩浪費(fèi)
1) 過剩浪費(fèi)的識別
2) 過剩浪費(fèi)的危害
3) 過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4) 過剩浪費(fèi)思考互動
第三講 八大浪費(fèi)(中)
4. 動作浪費(fèi)
1) 動作浪費(fèi)的識別
2) 動作浪費(fèi)的危害
3) 動作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4) 動作浪費(fèi)思考互動
5. 庫存浪費(fèi)
1) 庫存浪費(fèi)的識別
2) 庫存浪費(fèi)的危害
3) 庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4) 庫存浪費(fèi)思考互動
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)
1) 搬運(yùn)浪費(fèi)的識別
2) 搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3) 搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4) 搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動
第四講 八大浪費(fèi)(下)
7. 等待浪費(fèi)
1) 等待浪費(fèi)的識別
2) 等待浪費(fèi)的危害
3) 等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4) 等待浪費(fèi)思考互動
8. 管理浪費(fèi)
1) 等待浪費(fèi)的識別
2) 等待浪費(fèi)的危害
3) 等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4) 等待浪費(fèi)思考互動
第五講 八大浪費(fèi)視頻案例分析
第六講 工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1.什么是問題
2.問題的結(jié)構(gòu)
3.問題的改善
1) 問題改善工具之一5W1H1C
2) 甁頸管理
第七講 IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實(shí)例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍
第八講 IE七手法(上)
1. 防呆法
1) 防呆法的概念
2) 防呆法的作用
3) 防呆法的案例分析
2. 動改法
1) 動改法的概念
2) 動改法的作用
3) 動改法的案例
3. 五五法
1) 五五法的概念
2) 五五法的作用
3) 五五法的案例
4. 流程法
1) 流程法的概念
2) 流程法的作用
3) 流程法的案例
第九講 IE七手法(下)
5. 人機(jī)法
1) 人機(jī)法的概念
2) 人機(jī)法的作用
3) 人機(jī)法的案例
6. 雙手法
1) 雙手法的概念
2) 雙手法的作用
3) 雙手法的案例
7. 抽查法
1) 抽查法的概念
2) 抽查法的作用
3) 抽查法的案例
第十講 控制出結(jié)果
1. 生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2. 限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4. 三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5. 分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6. 稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7. 數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第十一講:六日工作法保證達(dá)成
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講 豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié):
考試/持續(xù)改進(jìn): 培訓(xùn)師介紹:
個(gè)人榮譽(yù):
原意大利德龍健伍(東莞工廠)副總經(jīng)理
原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問
深圳臺商協(xié)會特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師
中國工業(yè)工程學(xué)會項(xiàng)目執(zhí)行顧問
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
注冊生產(chǎn)運(yùn)營管理師
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職業(yè)經(jīng)歷:
12年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);5年管理咨詢和培訓(xùn);為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
陶老師結(jié)合企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、中國國民素質(zhì)及在管理咨詢過程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問題,通過不斷優(yōu)化和整合,獨(dú)創(chuàng)適合於中國企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法,結(jié)合6D手法,不斷突破企業(yè)管理瓶頸,達(dá)成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長的目的。
在職期間借助此模式,五年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值超過八千萬元。
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授課風(fēng)格:
陶老師是敢于走進(jìn)問題現(xiàn)場指導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師,始終堅(jiān)持課程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念,所授知識不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出,亦可協(xié)助實(shí)施和落地。
授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合,注重于對學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng);以實(shí)用案例開啟學(xué)員智慧,實(shí)現(xiàn)新思維的快速突破和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用;
深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;
五年的管理咨詢經(jīng)驗(yàn),使本人對教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評估尤為看重;授課過程以互動實(shí)例為實(shí)現(xiàn)效果的有效手段,注重與學(xué)員時(shí)時(shí)溝通互動、注重實(shí)效,務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受學(xué)員的好評!一切以企業(yè)最真實(shí)最貼切的操作方法和解決問題為基礎(chǔ),傳播實(shí)用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績效來自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工作技法,沒有過程管理憑空考核績效的結(jié)果就是:沒有結(jié)果。
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主講課程:(以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的內(nèi)控管理系統(tǒng)課程)
《采購管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉儲管理與配送》、《6S長效機(jī)制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導(dǎo)力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場八大浪費(fèi)與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》
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學(xué)員評價(jià):
一線的問題現(xiàn)場解決最有效,陶老師是公司請的第一個(gè)敢下車間一線的培訓(xùn)老師!效果非常好,歡迎常來公司授課指導(dǎo)!
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來的,今天才感覺我也可以離場管理!
陶老師對生產(chǎn)制造問題的回復(fù)不僅僅是工具,更是一種思維模式!
本年度的改善獎(jiǎng)金更應(yīng)該獎(jiǎng)給陶老師,因?yàn)槭撬麕е覀円徊讲礁沙鰜淼模?br />陶老師一堂課,6個(gè)小時(shí),收集公司員工三十八個(gè)改善點(diǎn),總結(jié)為一個(gè)報(bào)告,落地后價(jià)值在八十萬以上,我們受益匪淺!
我們的采購一直是個(gè)老大難,所有的事都在這受阻,準(zhǔn)時(shí)交貨成了一種奢望,也一直沒有找到合適的交期和成本管理方法,對員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
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視頻欣賞:http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
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部分客戶:(排名不分先后)
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中