所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士

課程收益:

2. 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善
5. 運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障
6. 推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
7. 綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

課程大綱:

TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
課程大綱
主講：臺(tái)灣趙智平
課程介紹
今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。
設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達(dá)到零故障的要求，我們需要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時(shí)間即可達(dá)到的目標(biāo)，那我們要如何循序漸進(jìn)的達(dá)到這個(gè)目標(biāo) 維修人員和設(shè)備使用者應(yīng)如何分工 我們?nèi)绾位钣酶魇礁鳂拥谋Ｈ�手�?我們?nèi)绾喂芾碓O(shè)備備件 我們?nèi)绾魏饬课覀冊(cè)谠O(shè)備保全的努力
課程目標(biāo)
1. 了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
2. 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善
5. 運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障
6. 推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
7. 綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率
參加人員：
1. 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士
課程時(shí)間：
共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、什么是TPM
一. 生產(chǎn)部門的TPM與全公司的TPM
二. TPM的標(biāo)的
三. 觀念與態(tài)度
四. 操作人員必須具備的能力
五. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
六. 設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
七. 設(shè)備可靠度指標(biāo)
第二單元、設(shè)備使用的困擾
一. F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
二. 設(shè)備性能對(duì)彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
三. 設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)力的影響
四. 設(shè)備的七大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)系
五. 設(shè)備故障對(duì)單件流/Lean的影響
六. 設(shè)備參數(shù)輸出對(duì)品質(zhì)的影響
七. 設(shè)備故障對(duì)在制品存貨(WIP)
與交貨期的影響
八. 災(zāi)害發(fā)生的機(jī)構(gòu) 對(duì)安全的威脅
第三單元、造成設(shè)備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長(zhǎng)
二. 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
三. 故障的浴缸曲線
第四單元、推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)與效益
一. 推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)分析
二. TPM成果指標(biāo)的體系
三. 日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)得獎(jiǎng)廠商主要成果
第五單元、設(shè)備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個(gè)對(duì)策
二. 設(shè)備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實(shí)例
第六單元、認(rèn)識(shí)并活用各種保全手段
一. 如何設(shè)定實(shí)施保養(yǎng)的時(shí)點(diǎn)
二. 提升可用率，可用的保養(yǎng)活動(dòng)
1. 事后保全
2. 定期保全
3. 預(yù)知保全
4. 改良保全
5. 保全預(yù)防(MP)活動(dòng)
三. 制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔(dān)
四. 設(shè)備備品的管理
第七單元、零故障、零災(zāi)害的活動(dòng)
一. 零故障活動(dòng)的四個(gè)階段
1. 階段 1減少故障間隔的變異
2. 階段 2延長(zhǎng)固有壽命
3. 階段 3劣化定期的復(fù)元
4. 階段 4預(yù)知壽命
二. 邁向零故障、零災(zāi)害的過程
1. 步驟一整理過去的故障
2. 步驟二故障、災(zāi)害分析與總點(diǎn)檢
3. 步驟三強(qiáng)制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
1) 自主保全暫行基準(zhǔn)之檢討
4. 步驟四弱點(diǎn)/零災(zāi)害研究
2) 危險(xiǎn)預(yù)知（KYT)
3) 設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
4) 抽出點(diǎn)檢項(xiàng)目到改良及保全計(jì)劃
5. 步驟五基準(zhǔn)書的制訂與管理
6. 步驟六保全的效率化
7. 步驟七預(yù)知保全的推展
第八單元、TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
二. 運(yùn)轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
1. 成功工作的三大條件
2. 教育訓(xùn)練的三大支柱
3. 訓(xùn)練預(yù)定表
4. OJT工作教導(dǎo)_四階段法
三. 自主保全體制
1. 自主保全的七步驟
四. 計(jì)劃保全體制
1. 計(jì)劃保全的基本觀念
2. 計(jì)劃保全系統(tǒng)的概念
3. 設(shè)備計(jì)劃保全的七步驟與四階段
4. 重點(diǎn)零件計(jì)劃保全的七步驟與四階段
5. 自主保全與計(jì)劃保全的比較
五. 效率化改善
1. TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)_重疊式小集團(tuán)活動(dòng)
2. 個(gè)別改善主題的難易度與階層別
3. 品管圈活動(dòng)與TPM小集團(tuán)的比較
六. 品質(zhì)保全體系
1. 品質(zhì)保全的必要性與定義
2. 推行品質(zhì)保全的基本觀念
3. 品質(zhì)保全、標(biāo)準(zhǔn)化與培訓(xùn)
4. 品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
七. 初期管理體制
1. 初期管理活動(dòng)
2. 設(shè)備技術(shù)體系
八. 間接部門效率化
九. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
第九單元、TPM的導(dǎo)入與實(shí)施
一. TPM的導(dǎo)入實(shí)施步驟
二. TPM展開計(jì)劃
三. 改善的機(jī)會(huì)無所不在！

培訓(xùn)師介紹：

  臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平
《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者
姓名：趙智平 助理曾老師
臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士
臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)
中國(guó)生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺(tái)灣趙智平”五個(gè)字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟�提供�?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營(yíng)效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)）
歷任臺(tái)灣國(guó)勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績(jī)效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
臺(tái)灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán)，海天出版社 作者臺(tái)灣趙智平
主要專長(zhǎng)：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺(tái)灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
精益TOC的生產(chǎn)管理
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)
基于TOC的補(bǔ)給系統(tǒng)與供應(yīng)鏈解決方案
流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
制程質(zhì)量規(guī)劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現(xiàn)場(chǎng)管理IE操作實(shí)務(wù)
工廠布置與精益生產(chǎn)
工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)
工作分析與產(chǎn)線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產(chǎn)保全(TPM)
現(xiàn)場(chǎng)管理技能系列課程
中層干部能力訓(xùn)練
一線主管實(shí)務(wù)
車間主任班組長(zhǎng)管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺(tái)灣趙智平”五個(gè)字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟�提供�?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營(yíng)工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風(fēng)格
講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，可針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行解析；授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對(duì)個(gè)案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評(píng)
臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)-TOC應(yīng)用專家，案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺(tái)灣老師，善于對(duì)實(shí)際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導(dǎo)方面：改善準(zhǔn)時(shí)交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機(jī)會(huì)，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現(xiàn)金)，提升全廠有效產(chǎn)出/生產(chǎn)力(10%以上)，降低人工成本、制造費(fèi)用(10%以上)、提升人均產(chǎn)值；提升設(shè)備綜合效率(OEE＝時(shí)間稼動(dòng)×性能稼動(dòng)×直通率)； 縮短換線(機(jī)種/料號(hào))時(shí)間；提升質(zhì)量直通率；降低總質(zhì)