精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧 走進世界級精益工廠 聯(lián)想其它上課時間：

工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管以及工程師。 企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學習效益為最佳

課程重點：
越來越多外國客戶要求本地廠家實施「精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產(chǎn)技術幫助企業(yè)改善營運。
如: 質(zhì)量成本大幅下降，準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個改善的項目都能用財務資料來衡量，工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結合，最終提升企業(yè)整體競爭力。
本課程重點針對企業(yè)中高層領導，通過課堂講解及著名企業(yè)現(xiàn)場考察，讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎! 以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的!
課程收益：
參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
對精益生產(chǎn)技術有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎；
理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
對成功實施精益條件有基本認識，管理者應扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?br>能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員；
通過企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經(jīng)驗。
課程大綱：
精益生產(chǎn)實施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術
精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
新生產(chǎn)技術三個層面：即觀念、技法和實踐
精益追求反應速度與消除浪費
精益生產(chǎn)模式案例分享
德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產(chǎn)技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項
浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒 工廠里存在黑猩猩嗎 車輪子為什么不該圓
效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個
庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難
第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的設計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
流線化生產(chǎn)的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟
設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算
品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
案例分享: 知名服務企業(yè)可視化與定置管理
自動化生產(chǎn)設備實施的運用現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用
精益生產(chǎn)制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權
混合模型順序：Heijunka控制技術
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D)準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push &Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨
第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產(chǎn)
如何建立精益生產(chǎn)推進組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章 精益生產(chǎn)推進案例分享
國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學習交流
見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計算機
現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
裝配流水線 (One PieceFlow) 現(xiàn)場物料配送體系
單元化生產(chǎn)線運作 (CellLine)
供貨商VMI倉庫管理
供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時 )
自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流
聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
學員互動問題解答
注意: 參觀工廠之時間為26號下午2時開始，從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機構將安排旅游大巴接送往返。
講師介紹
唐老師 - 清華大學IE工程碩士，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領域?qū)Ｗ�學習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對工業(yè)工程基礎技術培訓、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓IE學員超過5000余人，培訓和輔導的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。 唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益理論在服務業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【部分輔導企業(yè)】
電子通信行業(yè)： 中國移動、富士康科技集團、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等
機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等
家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、迪森家用鍋爐等
金融行業(yè)： 工商銀行、平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、民生銀行、興業(yè)銀行等
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等
食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等…