課程重點(diǎn)：
越來越多外國客戶要求本地廠家實(shí)施「精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營運(yùn)。
如: 質(zhì)量成本大幅下降，準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)資料來衡量，工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合，最終提升企業(yè)整體競爭力。
本課程重點(diǎn)針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，通過課堂講解及著名企業(yè)現(xiàn)場考察，讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)! 以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的!
課程收益：
參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運(yùn)用及推行方法;
對精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；
對成功實(shí)施精益條件有基本認(rèn)識，管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項(xiàng)目，確定突破性改善方向；
能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；
通過企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)。
課程大綱：
精益生產(chǎn)實(shí)施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)
精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐
精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)模式案例分享
德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價(jià)格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)
浪費(fèi)意識：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒 工廠里存在黑猩猩嗎 車輪子為什么不該圓
效率意識：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)
庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難
第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來
流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)
流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆劃工廠
案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟
設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型
管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問題看得出來的目視化與定置管理
案例分享: 知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理
自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用
精益生產(chǎn)制程各個(gè)環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)
混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push &Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨
第四章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)
如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章 精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享
國內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
國內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
國內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學(xué)習(xí)交流
見識聯(lián)想如何運(yùn)用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計(jì)算機(jī)
現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
裝配流水線 (One PieceFlow) 現(xiàn)場物料配送體系
單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (CellLine)
供貨商VMI倉庫管理
供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時(shí) )
自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
學(xué)員互動(dòng)問題解答
注意: 參觀工廠之時(shí)間為26號下午2時(shí)開始，從山水時(shí)尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機(jī)構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。
講師介紹
唐老師 - 清華大學(xué)IE工程碩士，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。 唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【部分輔導(dǎo)企業(yè)】
電子通信行業(yè)： 中國移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等
機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等
家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、迪森家用鍋爐等
金融行業(yè)： 工商銀行、平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、民生銀行、興業(yè)銀行等
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等
食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等…
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師。 企業(yè)組團(tuán)到現(xiàn)場交流及學(xué)習(xí)效益為最佳