金牌班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練營其它上課時間：

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、生產(chǎn)一線主管人員、儲備干部等

【學(xué)員對象】
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長
生產(chǎn)一線主管人員、儲備干部等
【行程安排】
開課前一天19:00-21:00入住酒店
第一天
08:30-09:00開課儀式
（致辭/課程介紹/講師介紹/課堂須知）
09:00-09:30參觀道場
流程：道場介紹→道場參觀→互動交流
09:30-10:30培訓(xùn)主題一：班組長的職責(zé)及角色認(rèn)知（上）
1.班組長的管理職責(zé)
2.班組長的技能要求
3.班組長職業(yè)化觀念的樹立
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培訓(xùn)主題一：班組長的職責(zé)及角色認(rèn)知（下）
4.班組長的角色特征
5.班組長的多角色轉(zhuǎn)換
12:00-13:30午餐&休息
13:30-14:30乘車前往京西重工(上海)有限公司
14:30-16:30企業(yè)參訪一：京西重工(上海)有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
16:30-17:30乘車返回酒店
17:30-19:30歡迎晚宴
第二天
08:30-10:30培訓(xùn)主題二：7大浪費及改善
1.何為浪費
2.7大浪費的種類
3.消除浪費的做法
4.浪費的實例
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00實戰(zhàn)演練（第一輪）：7大浪費實操練習(xí)
工廠現(xiàn)場浪費識別
浪費的原因分析
大野耐一圈的應(yīng)用
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培訓(xùn)主題三：5S及目視化管理
1.何為5S
2.5S推行技巧
3.目視化管理的內(nèi)容和效果
4.目視化準(zhǔn)則和用途
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30實戰(zhàn)演練（第二輪）：5S與目視化實操練習(xí)
整理、整頓、清掃的應(yīng)用
顏色管理的應(yīng)用
目視管理的三個水平
17:30-18:30晚餐
18:30-20:15培訓(xùn)主題四：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡介
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一表應(yīng)用
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行要點
20:15-21:30實戰(zhàn)演練（第三輪）：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實操練習(xí)
三票一表的應(yīng)用
人機分離
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
第三天
08:30-09:30乘車前往上海聯(lián)想電子科技有限公司
09:30-11:30企業(yè)參訪二：上海聯(lián)想電子科技有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
11:30-12:30乘車返回道場
12:30-13:30午餐&休息
13:30-15:30培訓(xùn)主題五：現(xiàn)場問題分析與解決
1.如何理解問題
2.關(guān)于問題的七個誤解
3.發(fā)現(xiàn)問題的五大方法
4.解決問題的三大方向
5.解決問題的科學(xué)過程
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30實戰(zhàn)演練（第四輪）：現(xiàn)場問題分析解決實操練習(xí)
生產(chǎn)現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)
解決問題
17:30-19:30結(jié)業(yè)晚宴
第四天
08:30-10:30培訓(xùn)主題六：有效溝通與激勵（上）
1.問題不在于說什么，而在于怎么說
2.溝通的“三步曲”
3.改善溝通的方法
4.怎樣與不同性格的員工進(jìn)行溝通　
5.怎樣與上下平級進(jìn)行溝通
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培訓(xùn)主題六：有效溝通與激勵（下）
6.激勵的基本原理
7.激勵應(yīng)用中的常見誤區(qū)
8.制度化的推進(jìn)要點
9.激勵過程中的心理學(xué)原理應(yīng)用
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培訓(xùn)主題七：班組團(tuán)隊建設(shè)（上）
1.團(tuán)隊的成長在于組員的成長
2.班組建設(shè)的關(guān)鍵在于機制的建設(shè)
3.在班組中建立活力分享機制
4.在班組中建立輪值機制
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30培訓(xùn)主題七：班組團(tuán)隊建設(shè)（下）
5.在班組中建立榮譽和評議機制
6.班組團(tuán)隊的凝聚力建設(shè)
7.班組團(tuán)隊文化建設(shè)
17:30-18:00學(xué)員發(fā)表：學(xué)員代表訓(xùn)練營總結(jié)發(fā)表
18:00-18:30結(jié)業(yè)儀式：頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
18:30-返程
備注：以上行程為預(yù)定，實施時有部分調(diào)整的可能。

【核心師資】
陳輝
擁有10年不同行業(yè)的工作經(jīng)驗，能將精益實踐應(yīng)用于生產(chǎn)、服務(wù)、會計及客服運營流程中，并善于將全球推行精益的成功處結(jié)合中國本土化國情來制定行之有效的精益推行項目
熟悉多種企業(yè)的制造管理模式。擅長精益生產(chǎn)系列、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、KANBAN與均衡生產(chǎn)、精益企業(yè)評估與診斷、精益變革導(dǎo)入與推進(jìn)等
曾服務(wù)過的代表企業(yè)：飛利浦照明（上海，松滋及儀征）、上海大眾汽車、重慶長安汽車、歐瑪嘉堡（昆山）、華潤集團(tuán)、海爾集團(tuán)（重慶，合肥）、英特諾（蘇州）
徐結(jié)華
工商管理碩士（MBA）
10年制造業(yè)管理、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)歷，在現(xiàn)場改善、設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品研發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗
曾在日本豐田公司系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式（TPS），達(dá)到了實踐與理論體系的高度貫通。擅長現(xiàn)場改善、績效管理、流程改善，善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價值
曾擔(dān)任中國兵裝集團(tuán)、平頂山煤礦機械責(zé)任有限公司、浙江久立集團(tuán)等精益咨詢項目經(jīng)理，并以項目的成功實施及取得的效益深受客戶認(rèn)可
王永存
曾作為三星公司首期創(chuàng)業(yè)人員赴韓國學(xué)習(xí)先進(jìn)制造技術(shù),　在韓國三星制造技術(shù)大學(xué)和豐田經(jīng)過全面系統(tǒng)的精益改善和管理革新訓(xùn)練，參加和主導(dǎo)過三星和日本專家對中國三星法人的精益革新之變，負(fù)責(zé)推動三星生產(chǎn)方式, TPM,6sigma等管理技術(shù)的落地和執(zhí)行,獲得三星制造革新的優(yōu)秀法人
多年潛心和專注于研究企業(yè)的精益管理轉(zhuǎn)型和人才培養(yǎng), 結(jié)合多年三星制造管理的經(jīng)驗和中國當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的環(huán)境, 開發(fā)出適合中國現(xiàn)地企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型模式和人才育成培養(yǎng)發(fā)展的訓(xùn)練模型
曾服務(wù)過的企業(yè)有：沈陽機床集團(tuán)（大型機械）、日立電梯（大型機械）、徐工集團(tuán) (重型機械)、五菱汽車（汽車整車）、中船工業(yè)上海711造船所（發(fā)動機）、上海通用汽車（汽車整車）、海信電器（家電）、惠而浦電子（家電）、海爾電器集團(tuán)（家電）等
錢士明
擅長標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、價值流、拉動式管理及平準(zhǔn)化、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、IE組織及體系建立、精益六西格瑪推動等
多年制造一線經(jīng)驗，全面掌握傳統(tǒng)型企業(yè)精益轉(zhuǎn)型過程中的重點和難點，結(jié)合本土企業(yè)特點，實踐完善中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級路徑，核心課程《中國企業(yè)精益戰(zhàn)略推動實施》
輔導(dǎo)過國內(nèi)多家知名企業(yè)，通過一整套的工廠診斷、戰(zhàn)略制定、項目推動和控制，企業(yè)內(nèi)部精益項目組織及推動流程設(shè)計，確保精益咨詢完美交付。
曾服務(wù)過的企業(yè)有：美的集團(tuán)、烽火通訊、迪比科、富士康科技，比亞迪，天朋，南車，匯創(chuàng)達(dá)
【標(biāo)桿企業(yè)介紹】
京西重工（上海）有限公司
前身是德爾福（上海）動力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司。作為原來德爾福的全球精益樣板工廠，其在看板生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面擁有出色表現(xiàn)。2009年始，京西重工出資收購了德爾福公司的全球底盤和懸掛業(yè)務(wù)。京西希望通過基地建設(shè)、技術(shù)平移、流程再造、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化等打造成未來的管理中心、利潤中心、研發(fā)中心和核心零部件制造及總成中心，打造其全新“BWI”（BeijingWest Industry）高端品牌，使京西重工發(fā)展成為具有國際知名品牌、一流管理、一流實力、一流
服務(wù)的汽車零部件供應(yīng)商。
現(xiàn)場看點：
如何通過建立標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化和改善工廠管理
如何通過物料看板、采購看板等方式實現(xiàn)拉式生產(chǎn)
工廠地址系統(tǒng)的建立和運用
現(xiàn)場目視化管理
小組活動和全員參與文化的建立
上海聯(lián)想電子科技有限公司
上海聯(lián)想電子科技有限公司位于上海外高橋保稅區(qū)，總面積28770平方米，現(xiàn)有員工1600多人，8個電腦生產(chǎn)線。聯(lián)想旗艦工廠每小時有1600臺電腦輸出。2009年贏得ISSSP最佳精益六西格瑪團(tuán)隊的獎勵，2010年獲得精益六西格瑪委員會卓越運營獎。工廠內(nèi)大量直觀的數(shù)字、改善前后對比的圖片，將整個車間營造成了一個精益生產(chǎn)的“文化館”。
現(xiàn)場看點：
聯(lián)想研發(fā)體系、創(chuàng)新產(chǎn)品
精益六西格瑪改進(jìn)團(tuán)隊與成果
持續(xù)改善體系　　　　　　　　　　
精益管理工具
看板系統(tǒng)與可視化管理
人因工程學(xué)在生產(chǎn)中的應(yīng)用