• 2022/4/27至2022/4/28 上海

• 2022/6/29至2022/6/30 上海

• 2022/8/27至2022/8/28 上海

• 2022/12/28至2022/12/29 上海

時間地點：2018年04月14-15日、06月16-17日、08月04-05日、10月27-28日、12月15-16日  上海

價格：￥3800/人(包括培訓費、資料費、午餐、稅費等)

【課程說明】

近代基層干部訓練肇始于第二次世界大戰(zhàn)美國戰(zhàn)時生產局所推行的「督導人員廠內訓練」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.簡稱為TWI）。

當時美國「戰(zhàn)時人力委員會」根據美國許多公司、工廠實際現場管理的經驗，發(fā)現基層干部具備工作與職責2個知識，教導、改善、領導的技巧等條件，工作場所遭遇的問題，大部份都可以解決或減少，問題的解決或減少，就可以將質量、成本(價格)、交期(速度)保持在合理的范圍，而發(fā)展教導、改善、領導等課程，此課程訓練稱督導人員廠內訓練。

TWI是第二次世界大戰(zhàn)中，在美國開發(fā)并推廣普及的，戰(zhàn)前英國也派人到美國學習，回到英國后設立勞動省來推廣，二戰(zhàn)結束時，美國受TWI訓練的監(jiān)督者已超過兩百萬人，在戰(zhàn)爭中對軍事產業(yè)有很大貢獻。

二戰(zhàn)結束后，國際勞動組織ILO就以TWI為技術援助，在中東、印度、日本、臺灣及東南亞推廣，在日本除由日本政府推動，企業(yè)界也組織「日本產業(yè)訓練協(xié)會」推動。

目前日本還保留最初接受美國指導時的精神，沒有做太大的改變，仍然維持原有教學方式，根據文獻研究，日本今日能創(chuàng)造世界經濟強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一。

【課程收益】

學員學完本課程之后，應能---

1.深刻領會企業(yè)“感恩做人，敬業(yè)做事”的文化精髓。

2.提升基層管理意識，端正基層班組管理者的角色認知。

3.任務執(zhí)行力的提升，服從意識、團隊意識、合作意識的養(yǎng)成。

4.班組管理技巧的落地，有效的管理班組。

5.為當前班組管理棘手事理順思路。

【課程內容】

一、班組長的角色認知

1.認識班組長的角色

2.班組長的地位和使命

3.班組長的職責和任務

4.班組長的五種類型

5.班組長的素質要求

6.班組長的管理技能要求

視頻：未來撲面而來

7.班組長的現狀和存在的問題

8.成為金牌班組長的關鍵

9.從員工到班組長角色的轉變

10.從技術型人才轉型到管理型人才

案例：干員工“活”的小馬

小組檢討：在你的工作當中出現小馬這樣的情況嗎？

二、班組長的一日管理

1.班前要準備的事情

①.高效率班前會議的實施

②.班組生產計劃的制定

③.依據4M1E做好產前準備

④.班前派工、分工的執(zhí)行方式

案例分享:《班前準備查檢表》

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原則與意義

②.班中控制的7項關鍵點

③.班中控制的現場巡檢

④.班中控制的瓶頸解除

案例分享:《班中控制查檢表》

3．班后要掌握的事情

①.班后掌握的5項關鍵要素

②.班后報表的填寫與工作總結

③.認真做好交接班管理

④.交接班管理常見的問題

案例研討:李強的一日管理

案例分享:《班組日清控制標準表》

三、OJT員工教導與培育

1.班組長教導能力的重要作用

2.班組長教導員工的正確理念

3.對“教”與“導”的正確理解

4.班組長常犯的錯誤教導方法

視頻：為什么做？

角色演練:錯誤教導方式模擬示范

問題研討:師傅帶徒弟教導的弊病

5.新老員工不同的教導方法

6.工作教導四階段法實施

視頻：逐步教導員工的案例

角色演練:正確教導方式模擬示范

7.工作教導中激勵、鼓勵的技巧

視頻：激勵被教導者

8.車間多技能工訓練的特點與條件

9.車間多技能工訓練前的能力盤點

10.車間多技能工訓練的操作步驟

問題研討:員工為何不愿意做多能工

四、班組工作改善

1.改善的基本觀念

2.日常改善的重要性

游戲：生產線

3.為何無法改善

4.解決之道—意識改革

5.工作改善四階段法

案例研討(實務案例研討)

6.改善四階段法的應用

7.檢討與改善原則

五、卓越班組質量管理

1.員工質量意識再造和培育

2.提升員工質量意識的四種方式

3.員工質量意識的四個陷阱

4.質量檢查員的職責和任務

5.質量管理的方法

問題研討:質量是制造出來的嗎

6.質量問題重復發(fā)生的解決策略

7.PDCA法的概念和應用意義

8.PDCA解決問題八步法的步驟

例分析:PDCA法降低組裝不良率

9.制程品質“零缺陷”的核心思想

10.實施“零缺陷”的三大步驟

11.班組質量預防控制四步驟法

六、班組設備與工具管理

1.車間班組TPM管理的思想和目標

案例:豐田設備“自主保養(yǎng)”三件事

2.設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度

案例:某企業(yè)“設備點檢表”范本解析

3.車間班組設備管理的目視化技巧

案例:某企業(yè)設備點檢、保養(yǎng)目視化解析

4.設備操作工必備的四項操作技能

5.設備管理人員的技術測評和績效考核

七、班組問題分析與解決

1.生產異常問題的定義和種類

2.班組長應具有的問題意識

3.生產現場常見的異常問題

4.問題解決的三即三現主義

5.5WHY尋找問題的根本原因

6.從數據解讀中分析與解決問題

7.戴明法、8D法分析與解決問題

8.車間班組常見問題的解決模式

八、班組長有效溝通

1.處理車間員工關系的重要性

2.增進員工關系的基本原則

3.創(chuàng)造班組內愉快的人際氛圍

4.提升人際關系的四項基本技能

5.溝通的類型與溝通的步驟

6.溝通的過程與溝通的障礙

游戲：齊眉棍

7.員工人際風格溝通技巧

8.高效溝通的“三步驟法”

9.溝通中看、聽、問、說的技巧

10.有效運用溝通化解員工的抵觸

案例分析:一個女作業(yè)員的故事

11.與員工意見不一致時的溝通訣竅

案例分享:“表達不同意見三步曲”

12.與部屬溝通的要點與訣竅

13.與同事溝通需要注意的方法

14.與上司溝通須避免犯的錯誤

視頻：向上、向下、平行溝通

九、有效激勵員工提升班組士氣

1.員工缺乏干勁的主要原因

2.員工責任心差的關鍵因素

視頻：李云龍鼓舞士氣

3.激勵員工士氣的重要原則

4.激勵員工應做好的4件事情

5.有效激勵員工方法

6.正確運用“正激勵”與“負激勵”

7.班組長激勵員工要注意的事項

視頻：恩威并施

8.通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力

9.高效提升員工執(zhí)行力的12字方針

十、帶好下屬、用好下屬

1.班組長如何樹立自己的威信

2.班組長帶好員工的藝術

3.班組長正確用人的原則和訣竅

問題研討:從“管人理事”到“管事理人”

4.如何當好教練型的班組長

視頻：喬家大院

5.班組長如何管好問題型員工

案例分析:不合作的“刺兒頭”

案例分析:吊兒郎當的“老油條”

6.有效做好新進員工的管理

7.新員工流動原因及防范措施

十一、做好下屬、輔導上司

1.與上司處理好關系的原則

2.如何獲得上司的好感和欣賞

視頻：做事多想一些

3.向上司提意見的訣竅和注意事項

角色演練:站在上司立場談問題

4.如何冷靜應對上司的批評

5.向上司匯報工作正確的方式

6.學會從“制造問題”到“解決問題”

7.如何有效處理與上司的矛盾

8.輔助上司需要了解的四件事情

9.服從上司要注意的六大原則

10.做好部屬應該掌握的八項戒律

11.班組長“承上啟下”的關鍵技巧

講師簡介

 張老師

主要背景

★惠普質量管理學院高級顧問

★豐田精益管理專職咨詢顧問

★豐田工程技術株式會社研修顧問

★上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問

★杭州市企業(yè)轉型升級咨詢顧問

★國際職業(yè)訓練協(xié)會認證教練

★上海市注冊管理咨詢師

工作經歷

1．上海某大型電子制造企業(yè)  生產課長、生產部長

負責精益生產項目培訓與推進，車間現場管理與效率提升，一線管理人員技能訓練。

2．蘇州某電子集團  廠長

負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局等），生產現場管理與效率提升，生產計劃物料控制，物流倉儲管理。

擅長課程

生產管理系列

《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》

《IE七大手法》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《七大浪費及改善方法》

《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《作業(yè)研究與改善實務》

中基層管理系列

《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》

《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》

職業(yè)化系列

《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓練》《結果為王-員工執(zhí)行力提升》

《高績效團隊建設》《有效激勵員工》

培訓特色：

啟發(fā)式教學—充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與—融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式—從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式—角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

部分客戶：

蘇州住礦電子、富士康、蘇斯德雷特通光光纖、達豐電腦、英華達科技、科絡普線束、安費諾飛鳳通信、國巨電子、祿森電子、光馳科技、華碩電腦（上海）、合肥合晶電子、無錫速達新材料、合肥海爾電、合肥江淮汽車、洛陽宇通汽車、查爾斯機電、華東造紙機械、三一重工（常熟）、伏爾康科技、神華寶日希勒能源、貴州中煙工業(yè)、江蘇恒瑞醫(yī)藥、波司登羽絨等。