效率提升 ，成本下降 ，-----現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善其它上課時(shí)間：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

【課程特色】
1、咨詢(xún)式＋教練式＋體驗(yàn)式
2、老師講授、案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:勞動(dòng)力成本、各種運(yùn)作成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹?lái)越大，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。
創(chuàng)新與改變是唯一出路，思路、行動(dòng)、方法決定成敗。該是向管理要效益的時(shí)候了，遲改變不如早改變，被動(dòng)不如主動(dòng)，現(xiàn)在行動(dòng)不算遲。


【課程收益】
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。
◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.
◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；
◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想，帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回。


【課程大綱】
引言: （略講）
1、產(chǎn)能過(guò)剩、PPI持續(xù)四年下跌，制造企業(yè)如何面對(duì)困境與壓力
2、制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色
案例分析：國(guó)外/國(guó)內(nèi)環(huán)境，眾多企業(yè)處于虧損之中，原因是什么 出路何在


第一部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）
　1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)
　2、IE職能、范疇與運(yùn)作模式
　3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
　4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
　5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
　6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、、▲IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
■研討、、▲如何做好問(wèn)題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門(mén)的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)
象的發(fā)生。　


第二部分　I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
　 真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率
　▲ 常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
　▲ 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
　▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍
■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在
▲如何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。


以下為重點(diǎn)講解
第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
實(shí)例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■深圳某大型臺(tái)資代工企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)改善實(shí)例
■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)改造實(shí)例
■國(guó)內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例
■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。
■某港資印刷企業(yè)事務(wù)流程改造，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表


第三節(jié)、布局、流水線(xiàn)設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線(xiàn)每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000PCS，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬(wàn)PCS，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬(wàn)PCS，請(qǐng)思考你如何來(lái)而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線(xiàn)、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)
一）布局與流水線(xiàn)設(shè)計(jì)
1、常見(jiàn)的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)利弊分析
4實(shí)例展示與分享
■手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■五金制品/汽車(chē)五金配件 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
5.單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
1）、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原理與思路
2）、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4）實(shí)例展示與分享
■豐田汽車(chē)總裝車(chē)間 生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示
■本田汽車(chē)總裝車(chē)間 生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示
■國(guó)內(nèi)某汽車(chē)零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線(xiàn)化案例展示（U型拉）
■國(guó)內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線(xiàn)化案例展示（U型拉）
■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示（由直線(xiàn)型改為U型拉）
■國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示（由直線(xiàn)型改為U型拉）
■國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)案例展示（直線(xiàn)型、吊裝型、U型等幾種型式）
6、混流生產(chǎn)線(xiàn)、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線(xiàn)
■豐田/本田汽車(chē)工廠(chǎng) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析
■國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 固定+變動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)展示分析
■日資某光學(xué)產(chǎn)品企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析
■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析


二）企業(yè)物流運(yùn)轉(zhuǎn)與配送
物流是制造企業(yè)供給生命線(xiàn)
企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
精益供應(yīng)鏈供應(yīng)模式剖析與分享
如何確保準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量的物料送到指定場(chǎng)所
原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存、銷(xiāo)售渠道庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)
■臺(tái)資某大型嬰兒車(chē)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少
■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變
按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
實(shí)例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車(chē)制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析


第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線(xiàn)平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算，避免員工的抵觸
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件
5、實(shí)例展示與分享
■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的玩具企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大
■員工認(rèn)為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調(diào)，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題
6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
■老板、上司總覺(jué)得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了，如何衡量
7、如何衡量生產(chǎn)線(xiàn)的平衡度與生產(chǎn)效率
8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表
9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制