效率提升 ，成本下降 ，-----現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善其它上課時間：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

【課程特色】
1、咨詢式＋教練式＋體驗式
2、老師講授、案例剖析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:勞動力成本、各種運(yùn)作成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹碓酱�，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗。
對于大多數(shù)勞動密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。
創(chuàng)新與改變是唯一出路，思路、行動、方法決定成敗。該是向管理要效益的時候了，遲改變不如早改變，被動不如主動，現(xiàn)在行動不算遲。


【課程收益】
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。
◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想，帶著問題來，拿著方案回。


【課程大綱】
引言: （略講）
1、產(chǎn)能過剩、PPI持續(xù)四年下跌，制造企業(yè)如何面對困境與壓力
2、制造企業(yè)未來發(fā)展的趨勢、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
案例分析：國外/國內(nèi)環(huán)境，眾多企業(yè)處于虧損之中，原因是什么 出路何在


第一部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）
　1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊與組織架構(gòu)
　2、IE職能、范疇與運(yùn)作模式
　3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
　4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
　5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
　6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、、▲IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
■研討、、▲如何做好問題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)
象的發(fā)生。　


第二部分　I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
　 真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統(tǒng)效率
　▲ 常見的八種浪費(fèi)
　▲ 看不見的隱性浪費(fèi)
　▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費(fèi)所在
▲如何優(yōu)化最佳的價值流程。


以下為重點講解
第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
實例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例
■深圳某大型臺資代工企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實例
■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實例
■國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實例。
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例
■某國企人機(jī)配合改善，實現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實現(xiàn)一人看管十六臺注塑機(jī)。
■某港資印刷企業(yè)事務(wù)流程改造，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表


第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個產(chǎn)品，有的可能是幾萬個，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000PCS，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時要達(dá)到10萬PCS，有時卻因市場原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬PCS，請思考你如何來而設(shè)計布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計劃和組織生產(chǎn)
一）布局與流水線設(shè)計
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析
4實例展示與分享
■手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點
4）實例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）
6、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線
■豐田/本田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析
■國內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 固定+變動生產(chǎn)線展示分析
■日資某光學(xué)產(chǎn)品企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析


二）企業(yè)物流運(yùn)轉(zhuǎn)與配送
物流是制造企業(yè)供給生命線
企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
精益供應(yīng)鏈供應(yīng)模式剖析與分享
如何確保準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量的物料送到指定場所
原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤
■臺資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運(yùn)大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變
按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
實例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析


第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、如何測量與計算，避免員工的抵觸
3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時重新檢討與評估的契機(jī)與條件
5、實例展示與分享
■佛山一家實施計件制的玩具企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
■員工認(rèn)為我只要做得快點，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價就要下調(diào)，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個問題
6、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
■老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了，如何衡量
7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表
9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制