精益生產(chǎn)管理特訓營其它上課時間：

企業(yè)副總、生產(chǎn)副總、工廠經(jīng)理、精益推進團隊、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場管理者、制造部長

課程費用：6800元/人
課程對象：企業(yè)副總、生產(chǎn)副總、工廠經(jīng)理、精益推進團隊、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場管理者、制造部長
課程收獲
1、掌握精益生產(chǎn)導入的10大工具
2、掌握精益管理變革管理的組織建設(shè)
3、學習企業(yè)推進精益生產(chǎn)成功的十大要訣
4、運用用5S和目視化管理現(xiàn)場
5、幫助企業(yè)搭建精益人才育成體系
課程概要
降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間！
卓越有效的運營和與生產(chǎn)管理能力，對已經(jīng)成為“世界制造中心”的中國制造型企業(yè)而言至關(guān)重要。中國制造業(yè)成本攀升，市場環(huán)境殘酷造成企業(yè)盈利持續(xù)下降、交貨不及時、資金占壓嚴重、質(zhì)量問題突出、大量客戶報怨、投訴甚至索賠等。面對以上系列消極因素，企業(yè)常存如下困惑——
如何轉(zhuǎn)換思想觀念，變被動為主動，構(gòu)建一套高效率、低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)管理模式
如何釋放企業(yè)資金，減輕企業(yè)資金壓力
如何進行成本過程管理，挑戰(zhàn)成本極限
如何保障產(chǎn)品的高品質(zhì)
如何保證企業(yè)精益變革成功，把握具體實施的步驟與關(guān)鍵問題點
針對以上問題，我們特邀講師與我們一同分享《精益生產(chǎn)管理特訓營》的精彩課程。老師將會通過理論講解、案例剖析、互動交流、沙盤實戰(zhàn)等形式全面?zhèn)魇诰�益管理的理念和操作方法，挖掘精益模式的真髓與價值，幫助學員轉(zhuǎn)變固有的思想，突破低效的管理習慣，統(tǒng)一團隊的意識繼而確立企業(yè)精益變革的行動方向！

課程大綱：

【第一天上午】
一、精益生產(chǎn)的基本理念
1、精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展、基本思路
（1）從經(jīng)營看精益生產(chǎn)的本質(zhì)
（2）企業(yè)存在的三大目的
（3）精益生產(chǎn)強在現(xiàn)場管理人員
（4）精益生產(chǎn)的特征與兩大支柱：準時化生產(chǎn)與自動化
2、識別企業(yè)中的七大浪費
（1）經(jīng)營與管理的區(qū)別與關(guān)系
（2）如何從財務的角度看精益生產(chǎn)推進的本質(zhì)：現(xiàn)金流經(jīng)營和物流速度
（3）精益成本控制與效率提升
（4）精益成本可以無限下降
（5）成本取決于制造方法
（6）確保利潤的成本倒留法
（7）徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費
3、企業(yè)精益改善實戰(zhàn)案例分享
【第一天下午】
二、降低成本、消除浪費的沙盤模擬實戰(zhàn)　
1、第一階段演練
（1）模擬工廠學員體驗、發(fā)現(xiàn)浪費
（2）提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找
（3）啟發(fā)學員認識浪費、發(fā)現(xiàn)問題
2、第二階段演練
（1）學員運用精益生產(chǎn)的基本理念與方法自主策劃改善方案并實施，體驗改善
（2）初步實施平衡作業(yè)效率、減少庫存、加強自檢等改善
（3）但仍有浪費和虧損，繼續(xù)提出改善
3、第三階段演練
（1）再次改善、體驗拉動、準時化生產(chǎn)
（2）通過生產(chǎn)線布局、U型線、少人化、看板拉動、減少庫存、標準作業(yè)、節(jié)拍生產(chǎn)等精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具的運用感受財務指標發(fā)生巨大的變化，獲得利潤
4、學員共同研討、分享模擬沙盤帶來的心得體會
（1）浪費是怎么產(chǎn)生的
（2）為什么會存在浪費
（3）如何消除浪費
（4）具體的行動和改善方法是什么
（5）自己的企業(yè)又是什么現(xiàn)狀
（6）每一次沙盤模擬改善給我們帶來什么
【第二天上午】
五、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
1、用5S和目視化管理現(xiàn)場
（1）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的含義
（2）5S活動工具方法的導入
2、用TPM防止機器故障
（1）TPM活動的起源、定義、具體內(nèi)容
（2）TPM活動核心—自主保全活動
3、流程式生產(chǎn)的U型布局
（1）U型線布局的特點、要領(lǐng)
（2）U型線布局的實施方法和要素
4、多能工生產(chǎn)
（1）多能工的意義、目的
（2）多能工訓練計劃制定和訓練方法
5、實施一人多序的標準作業(yè)
（1）標準作業(yè)的意義、標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分
（2）標準作業(yè)實施步驟及工具
6、確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)管理
（1）現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點、
（2）日常管理、異常管理、變化點管理、源流管理的要素
7、連續(xù)流生產(chǎn)
（1）連續(xù)流生產(chǎn)的目的、意義、
（2）實現(xiàn)一個流生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)的體系構(gòu)筑
8、流程制造的基礎(chǔ)平準化生產(chǎn)
（1）平準化生產(chǎn)的意義、特點
（2）數(shù)量與品種的平準、平準化箱的使用
9、小批量多頻次的快速換產(chǎn)
（1）快速換產(chǎn)的目的、意義
（2）快速換產(chǎn)的步驟與工具以及快速換產(chǎn)的改善
10、看板拉動系統(tǒng)
（1）看板的意義、看板的種類
（2）看板的運行條件、看板的規(guī)則
11、十大招數(shù)的實戰(zhàn)案例分享
【第二天下午】
六、企業(yè)推進精益生產(chǎn)成功的十大要訣
1、突出體現(xiàn)精益領(lǐng)導力
（1）精益是一把手工程、決定精益生產(chǎn)成功
2、組織保障體系是關(guān)鍵
（1）建立精益生產(chǎn)的三級組織推進至關(guān)重要
3、精益氛圍的營造
（1）廣泛的宣傳和造勢會起到意想不到的結(jié)果
4、制定可實施的目標和評價指標。
（1）目標拉動并且可衡量
5、強化意識轉(zhuǎn)變
（1）組織形式多樣的各種培訓、宣貫精益思想
6、試點推進、以點帶面
（1）精益示范作用的重要性，讓員工迅速看到成功和自己的改善力量
7、選擇適合自己企業(yè)的精益改善工具
（1）不要盲目片面的照搬照抄，靈活使用工具、突出效果性
8、評價與點檢
（1）適時的進行精益的績效考核評價、獎勤罰懶
9、全員參與精益管理
（1）全體員工、各部門都要成為精益生產(chǎn)的參與者，形成氛圍
10、搭建精益人才育成體系
（1）實施精益人才育成工程、為企業(yè)的精益推進構(gòu)建人才梯隊