IE工業(yè)工程與生產(chǎn)維護其它上課時間：

IE工程師、持續(xù)改善工程師，工藝工程師、質量工程師、生產(chǎn)管理者、企業(yè)管理者等

˜ 時間地點：5月15-16日、11月6-7日 12H(蘇州市)
˜ 培訓費用：2600元/人（含培訓費、教材費、場地費、證書費、午餐費、茶點費等）
˜ 適合對象：IE工程師、持續(xù)改善工程師，工藝工程師、質量工程師、生產(chǎn)管理者、企業(yè)管理者等
〖課程簡介〗
　　1950年后，日本豐田開始結合企業(yè)實際情況不斷推廣工業(yè)工程，使豐田汽車超過美國，成為世界第一，人們稱為豐田生產(chǎn)方式（或精益生產(chǎn)）。1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年節(jié)約成本了80萬元。上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。這一切的關鍵是我們是否發(fā)現(xiàn)并消滅了在生產(chǎn)過程中看不見的八大浪費，工藝布置不合理等等一系列不合理的現(xiàn)狀。
　　本課程將結合最先進的精益生產(chǎn)方式和中國企業(yè)發(fā)展的實際情況，幫助企業(yè)掌握一套先進的發(fā)現(xiàn)，分析和消滅浪費的工具；系統(tǒng)調查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本。"
〖課程收益〗
"通過對具體案例研討，練習和解析，學員快速了解和掌握如下內容：
1、轉變思想意識，學會用IE的眼光識別、分析和解決問題；
2、學會工業(yè)工程改善手法，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等；
3、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
4、能應用IE工具消除現(xiàn)場浪費，降低制造成本。"
〖

課程大綱：

〗
第一模塊：工業(yè)工程概論
 IE的發(fā)展歷史與變革
 IE使美國在第一、二次世界大戰(zhàn)中獲勝
 IE使日本成為經(jīng)濟大國
 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
 IE在企業(yè)改善思路的精髓
 現(xiàn)代IE改善原則，原理和方法
 IE五大意識
 IE工程師職能范疇
 企業(yè)工業(yè)工程推行的流程

第二模塊：工業(yè)工程改善四大原則
 排除：除掉不必要的步驟和重復步驟；
 結合：和別的作業(yè)結合一起進行，省去浪費；
 重新配置：改變作業(yè)的順序,省去浪費；
 簡單化：使作業(yè)單純化，改善細微順序來省去浪費；
課堂練習：經(jīng)典案例。
第三模塊：流程分析
一、什么是工作研究
Ø  工作研究體系
Ø  工作研究范圍
Ø  工作研究流程
二、流程分析
Ø  程序分析定義、內容
Ø  工藝程序圖案例分析
Ø  程序分析表(改善前、改善后)
Ø  分析層次及分析技術
 案例練習

第四模塊：作業(yè)分析－聯(lián)合作業(yè)/人機法
 作業(yè)分析的意義
 人機法，
 聯(lián)合作業(yè)
 案例：
人機配合分析案例研討
人機作業(yè)圖
聯(lián)合作業(yè)分析圖

第五模塊：動作分析－雙手法/動改法/人機工程
 動作分析的種類和特征
 動素性質劃分
 動作經(jīng)濟原則圖解及案例
 動改法
 人機工程

第六模塊：高效生產(chǎn)基礎－標準作業(yè)、時間研究和標準工時
 何為標準工時、標準作業(yè)，及其用途
 作業(yè)測定的意義與應用
 標準工時研究的步驟和方法
 標準工時計算
 預定工時標準法（PTS）

第七模塊：IE其它工具
一、五五法
Ø  五五法定義、用法
Ø  案例分析
Ø  5W1H提問技術分析表
二、抽樣法
Ø  工作抽查分析法
Ø  工作抽查的優(yōu)缺點
Ø  工作抽查的實施方法
工作抽查的實施案例
三、防錯法
Ø  防錯法定義
Ø  常用方法
 案例
四、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡率計算示例
2、線線平衡分析與瓶頸改善

第八模塊：工廠物流和布置
一、工廠布置
Ø  設施布置的目的
Ø  布置(LAY OUT)原則
Ø  流程路線經(jīng)濟原則
Ø  工藝原則布置
Ø  產(chǎn)品原則布置
二、單元化生產(chǎn)線設計步驟
Ø  單元化生產(chǎn)模式的種類
Ø  設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
Ø  直線型、U型、Y型、復合型、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車。
三、如何進行有效按排生產(chǎn)計劃與交期
 練習：按排生產(chǎn)計劃
第九模塊：IE在企業(yè)如何推行
 IE推進步驟及需要注意的要點
 人際關系
 資源配置
 團隊活動的方法
〖導師介紹〗（張老師）
專業(yè)經(jīng)歷:　
1.   制造技術應用型教練、 自稱快樂培訓師
2.   畢業(yè)于上海交通大學，結合機械工程和工商管理兩大學科背景，曾赴日本研修制造技術與管理。　　
3.   國家二級培訓師
4.   澳大利亞培訓評估師
5.   擁有一項國家專利
6.   某技術革新曾在日本國獲獎
7.   中國培訓首屆“我是好講師”大賽全國30強
工作經(jīng)歷：
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
在研發(fā)設計方面，張老師在大學本科階段獲大學生科技創(chuàng)新競賽一等獎；畢業(yè)后曾經(jīng)在全球鍛壓行業(yè)前五名的研發(fā)中心任職，在國家級核心期刊等發(fā)表多篇論文，獲國家專利。
在擔任整機開發(fā)項目時，創(chuàng)造性地提出了諸多改良性設計方案，減少加工、測量和裝配的難度，在此期間張老師對產(chǎn)品幾何公差,尺寸鏈的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在工藝方面，張老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)。曾擔任制造經(jīng)理，持續(xù)改善主管和工藝工程師（包括：五百強企業(yè)TRW）。
張老師完成了多個汽車零部件項目的工藝過程開發(fā)，設計并驗收了大量檢具、夾具和專用設備，積累了大量的工藝過程開發(fā)經(jīng)驗，對技術質量工具FMEA,APQP等的理解和應用有獨到的見解。
張老師曾被派遣到日本學習先進的制造技術與管理方法，將5S,PDCA等技術工具原汁原味地帶回國內，頗受學員們的歡迎，張老師帶領的生產(chǎn)團隊效率和質量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析、簡化、合并和重組等方式消除各種浪費，提高效率和產(chǎn)品質量。從節(jié)拍時間到產(chǎn)線平衡，從防錯工裝到技術革新，從物流包裝到產(chǎn)線布局等等，都做出了諸多成功案例。2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節(jié)約采購成本近千萬元，獲集團金獎兼最佳推廣獎，并在日本獲改善提案獎。"
擅長培訓：
制造技術工具：《GD&T、檢具設計、尺寸鏈》《FMEA》《工業(yè)工程》
制造管理類：《一線班組長》《從技術到管理》
培訓特色:
1， 張老師在多年的設計和工藝工作中吸收了豐富的產(chǎn)品設計和工藝開發(fā)的經(jīng)驗，能夠將諸多鮮活的案例應用在GD&T,IE等技術和管理課程中。
2， 張老師授課注重課程實效，培訓過程主要以案例演示、練習和模擬為主，使學員更容易將知識應用于實踐。
3， 張老師課堂氣氛幽默，活潑；能深入淺出地講解課程的重點和難點。
部分客戶：
汽車零部件：
佛吉亞汽車零部件、采埃孚傳動技術、海力達汽車系統(tǒng)、博格華納汽車、薩帕鋁熱傳輸、力品格汽車零部件、科帥汽車零部件、西上海汽車、均勝集團……
 機械行業(yè)：
強生醫(yī)療、耐弛泵業(yè)、德昌機電、薩帕鋁型材、宇洲液壓、優(yōu)美科、信浩康邁、莊信萬豐、丹尼斯克、泰事達機電設備、闊福門業(yè)、巍立實業(yè)、愛科空氣處理技術、杭州英格斯、寧波克浪機械 、奧比特灌溉……
 電子行業(yè)：
海頓直線電機、萊騰仕精密機電、上海意力速電子、舒爾電子（蘇州）……
 其他行業(yè)
南京歐文斯科寧、日東電工、奧麒化工、東方日升新能源、申華化學工業(yè)、漢斯格雅衛(wèi)浴、普洛得邦…