《生產效率倍增的秘密——浪費改善及產線調整與平衡》其它上課時間：

制造業(yè)總經理、副總、生產總監(jiān)、生產、物流、采購經理、車間主任、主管、精益推進人員等。

培訓受眾:

制造業(yè)總經理、副總、生產總監(jiān)、生產、物流、采購經理、車間主任、主管、精益推進人員等。

課程收益:

通過指導、討論、團隊活動、大量的道場實例演練，幫助學員發(fā)現(xiàn)生產過程中潛在的問題與七大浪費，理解與認知大批量生產方式給企業(yè)所帶來的隱性損失；
透過“風扇模擬工廠”的演練與產線的調整，體會精益生產如何在生產線上體現(xiàn)其效益；
掌握生產線關鍵要素：節(jié)拍、平衡、單元設計、作業(yè)布局、產能分析、防錯等工具；

課程大綱：

一、"精益生產"基礎篇
1.企業(yè)經營的目的
2.認識一般制造方法和豐田生產方法
3.豐田生產方式-浪費排除
4.豐田生產方式-兩大主軸（JIT.自働化）
5.JIT三個基本原則
1)后工程領取
2)工程流動化
3)Takt Time
6.認識自働化
7.生產現(xiàn)場的浪費
二、什么是浪費
1.浪費的徹底分析
2.人機料法環(huán)浪費區(qū)分
3.不均衡、不合理現(xiàn)象查檢
4.尋找浪費發(fā)生源
5.認識七大浪費（影片、照片說明）
三、傳統(tǒng)生產方式（道場演練）
1.傳統(tǒng)生產方式道場實做演練
1)分組實做與作業(yè)觀察
2)作業(yè)分析
3)動作分析
4)數(shù)據與效率統(tǒng)計
5)問題分組討論
6)改善方案提出
2.第一輪產線布局調整
四、七大浪費撲滅——（道場演練）
1.第一輪產線布局調整實做演練
1)分組實做與作業(yè)觀察
2)作業(yè)對比分析
3)動作對比分析
4)數(shù)據與效率統(tǒng)計及對比
5)問題分組討論
6)進階改善方案提出與完善
五、進階改善布局調整（道場演練）
1.布局與改善調整
1)物流改善
2)荷姿容器改善
3)作業(yè)順序改善
4)工具改善等
2.實做與作業(yè)觀察
3.改善數(shù)據統(tǒng)計及對比分析
4.講師評價及
六、討論（Q&A）

培訓師介紹：

  由老師（臺籍）
現(xiàn)任：弘興企業(yè)管理有限公司高級顧問、專業(yè)講師
經歷：國瑞汽車（臺灣豐田）資歷 20 年
歷任：豐田汽車組裝設備主管、涂裝設備主管、車身設備主管
日本豐田堤工廠TPS推進室1年
廣州豐田建廠生準支援1年
豐田汽車（堤工廠）中籍干部培訓師
證照：豐田汽車QCC 、TWI、TPS認證講師。
專長：設備(簡易)自動化、建廠設計規(guī)劃、TPS、5S與目視管理等。
輔導實績：
汽車業(yè)供貨商：一東離合器、柳州五菱柳機、中發(fā)、金鴻曲軸、新三興、廣州豐田等
其他行業(yè)：長江電腦、祥龍五金、新萃科技、全成五金、華爾特科技、宏大電鍍、童河烤漆、聯(lián)毅電子、神馬電力等。

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