培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
制造業(yè)總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購(gòu)經(jīng)理、車(chē)間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。
課程收益:
通過(guò)指導(dǎo)、討論、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、大量的道場(chǎng)實(shí)例演練，幫助學(xué)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中潛在的問(wèn)題與七大浪費(fèi)，理解與認(rèn)知大批量生產(chǎn)方式給企業(yè)所帶來(lái)的隱性損失；
透過(guò)“風(fēng)扇模擬工廠”的演練與產(chǎn)線的調(diào)整，體會(huì)精益生產(chǎn)如何在生產(chǎn)線上體現(xiàn)其效益；
掌握生產(chǎn)線關(guān)鍵要素：節(jié)拍、平衡、單元設(shè)計(jì)、作業(yè)布局、產(chǎn)能分析、防錯(cuò)等工具；
課程大綱：
一、"精益生產(chǎn)"基礎(chǔ)篇
1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
2.認(rèn)識(shí)一般制造方法和豐田生產(chǎn)方法
3.豐田生產(chǎn)方式-浪費(fèi)排除
4.豐田生產(chǎn)方式-兩大主軸（JIT.自働化）
5.JIT三個(gè)基本原則
1)后工程領(lǐng)取
2)工程流動(dòng)化
3)Takt Time
6.認(rèn)識(shí)自働化
7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
二、什么是浪費(fèi)
1.浪費(fèi)的徹底分析
2.人機(jī)料法環(huán)浪費(fèi)區(qū)分
3.不均衡、不合理現(xiàn)象查檢
4.尋找浪費(fèi)發(fā)生源
5.認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)（影片、照片說(shuō)明）
三、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（道場(chǎng)演練）
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式道場(chǎng)實(shí)做演練
1)分組實(shí)做與作業(yè)觀察
2)作業(yè)分析
3)動(dòng)作分析
4)數(shù)據(jù)與效率統(tǒng)計(jì)
5)問(wèn)題分組討論
6)改善方案提出
2.第一輪產(chǎn)線布局調(diào)整
四、七大浪費(fèi)撲滅——（道場(chǎng)演練）
1.第一輪產(chǎn)線布局調(diào)整實(shí)做演練
1)分組實(shí)做與作業(yè)觀察
2)作業(yè)對(duì)比分析
3)動(dòng)作對(duì)比分析
4)數(shù)據(jù)與效率統(tǒng)計(jì)及對(duì)比
5)問(wèn)題分組討論
6)進(jìn)階改善方案提出與完善
五、進(jìn)階改善布局調(diào)整（道場(chǎng)演練）
1.布局與改善調(diào)整
1)物流改善
2)荷姿容器改善
3)作業(yè)順序改善
4)工具改善等
2.實(shí)做與作業(yè)觀察
3.改善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及對(duì)比分析
4.講師評(píng)價(jià)及
六、討論（Q&A）
培訓(xùn)師介紹：
由老師（臺(tái)籍）
現(xiàn)任：弘興企業(yè)管理有限公司高級(jí)顧問(wèn)、專(zhuān)業(yè)講師
經(jīng)歷：國(guó)瑞汽車(chē)（臺(tái)灣豐田）資歷 20 年
歷任：豐田汽車(chē)組裝設(shè)備主管、涂裝設(shè)備主管、車(chē)身設(shè)備主管
日本豐田堤工廠TPS推進(jìn)室1年
廣州豐田建廠生準(zhǔn)支援1年
豐田汽車(chē)（堤工廠）中籍干部培訓(xùn)師
證照：豐田汽車(chē)QCC 、TWI、TPS認(rèn)證講師。
專(zhuān)長(zhǎng)：設(shè)備(簡(jiǎn)易)自動(dòng)化、建廠設(shè)計(jì)規(guī)劃、TPS、5S與目視管理等。
輔導(dǎo)實(shí)績(jī)：
汽車(chē)業(yè)供貨商：一東離合器、柳州五菱柳機(jī)、中發(fā)、金鴻曲軸、新三興、廣州豐田等
其他行業(yè)：長(zhǎng)江電腦、祥龍五金、新萃科技、全成五金、華爾特科技、宏大電鍍、童河烤漆、聯(lián)毅電子、神馬電力等。
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