• 2022/3/18至2022/3/19 北京

• 2022/12/15至2022/12/16 天津

【課程背景】

從進入21世紀，我國加入WTO以來，現代企業(yè)的經濟開放程度逐年增高，企業(yè)所面臨的是更為激烈的市場競爭。為了適應現代市場經濟的需求，現代企業(yè)的運營管理必須進行改革性創(chuàng)新，推動運營管理戰(zhàn)略的前進，并掌握經濟市場的現狀和發(fā)展規(guī)律，便于按照市場需求來調節(jié)產品和經營策略，從而開拓市場新領域，增強市場核心競爭力�，F代企業(yè)要想應對復雜多變和競爭激烈的市場環(huán)境，就必須利用各種有效措施來努力提高自身的競爭能力，從而獲取競爭優(yōu)勢。從企業(yè)生產運營上把組織結構合理化、業(yè)務流程優(yōu)化順暢、生產和管理有序，生產成本可控等都是針對現代企業(yè)運營管理進行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的資源，節(jié)省浪費，降低成本，用較小的投入獲取突出的產出質量，在現代企業(yè)內部構建較為公平的競爭環(huán)境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激勵、制約機制，確�，F代企業(yè)運營管理的有序進行，才能在競爭日益激烈的市場經濟中找到適合自己的位置和方向，通過不斷提高自己的運營管理水平來使現代企業(yè)處于不敗之地。

而今天，中國制造2025提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構建信息化條件下的產業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式，讓中國制造大國走向中國制造強國之路。在新一輪科技革命和產業(yè)革命與中國加快轉型升級的經濟發(fā)展方式相互交匯，這既是機遇，也是挑戰(zhàn)。現在的中國，無論是研發(fā)投入，還是技術水平；無論是產品質量，還是品牌形象，雖然有了顯著提升，但還存在較大差距，發(fā)展基礎相對還是比較薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”，補齊之后才能迅速邁入中國制造2025的改革步伐中。

【課程目標】

本課程是王國超老師全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)案例結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從學習中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1. 完整、科學、適用的管理理念，嚴謹的課程結構設計讓學員了解現代先進的理念與運作模式。

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的精益生產運營、智能制造等管理體系的架構管理。

3. 課程中設提問、沙盤、視頻、辯論等現場互動交流。

【課程大綱】

第一章 生產運營戰(zhàn)略戰(zhàn)術企劃管理（1H）

1. 全面分析企業(yè)生產運營中的現象

2. 看齊世界精益標桿作為企業(yè)發(fā)展新導向

3. 建立企業(yè)部門間的管理規(guī)則

4. 向內部組織傳遞市場與經營者的壓力

5. 權衡重點管理方向和策略

6. 明確產供銷管理模式

7. 明確企業(yè)內部重點經營方向

8. 疏通企業(yè)信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道

9. 設計企業(yè)經營發(fā)展的短中長期戰(zhàn)略

10. 規(guī)劃職員入職后的職業(yè)生涯路徑

11. 根據企業(yè)發(fā)展規(guī)劃布局合適的戰(zhàn)略組織架構

12. 企業(yè)生產運營案例：現狀企業(yè)生產運營管理模型分析

第二章 現代企業(yè)品質安全經營管理(2H)

1. 企業(yè)品質安全管理現狀分析

2. 設計品質經營理念、方針、目標

3. 設計產品工藝流程控制方案FMEA

4. 制訂品質安全控制方案（FMEA）的基準及標準

5. QSC自檢機制的建立

6. CORSS互檢機制的建立

7. QSC專檢機制的建立

8. JDK可視數字化檢查系統(tǒng)，自動生成報表追蹤管理

9. 企業(yè)運營過程控制，“四不”管理

10. 建立4M信息跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)

11. 建立生產過程品質信息監(jiān)控平臺

12. 建立異常跨部門（CFT）快速響應機制

13. 6M1E 變化點動態(tài)分析跟蹤管理

14. QCM品質月間定例管理

15. 四新管理，建立新產品、新工藝、新材料、新設備的管理機制

16. “五原則分析”管理工具如何在現場運用

17. 建立全員品質意識體系

18. 安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范

19. 現場建立安全道場教育體系

20. 建立人員培養(yǎng)體系

21. 建立人員考核體系

22. 案例：TYYD 電子集團世界第一品質管理體系說明

23. 案例：TYYD集團涂裝JDK可視自動檢測系統(tǒng)的運用

第三章 現代企業(yè)生產計劃與控制管理(3H)

1. 設計生產運營部門的部門方針和行動計劃

2. 設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）

3. 設計高效合理的PMC運作組織架構

4. 優(yōu)化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理

5. 制訂生產計劃制定流程（案例解析）

6. 明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項

7. 生產計劃制訂與跟進管理需要企業(yè)內部各部門間協調事項

8. 如何制作產銷定例會，避免開會無人

9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）

10. 一級計劃：制訂企業(yè)中長期戰(zhàn)略生產計劃

11. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產計劃

12. 三級計劃：制訂工廠月度總計劃怎么

13. 四級計劃：每日生產計劃與實績的控制管理

14. 五級計劃：每個工程每天的計劃及控制管理

15. 六級計劃：每類品名，每天產量排產計劃與控制管理

16. 七級計劃：每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃

17. 多品名短交期產品的計劃與控制管理

18. 智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用

19. 咨詢輔導案例：捷安特生產運營改善案例分享

第四章 MC物料計劃與控制管理(2H)

1. 建立物控部門的KPI

2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

3. 如何建立申購方法的標準化管理

4. 常備性物料的需求計劃如何做

5. 專用型物料的需求計劃如何做

6. 什么是訂購前置時間，如何設置

7. 什么是訂購點，如何計算

8. 什么是訂購量，如何計算？

9. 安全存量如何設定

10. 最高存量如何設定

11. 存量管制主要有哪些利弊分析

12. VOI寄售管理庫存法如何運用

13. VMI供應商管理庫存法如何運用

14. JMI聯合庫存管理法如何運用

15. JIT準時化庫存管理法如何運用

16. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

17. 如何建立BOM管理表

18. 如何設計與合理運用單耗和損耗率

19. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）

20. 如何利用生產計劃計算物料需求量

21. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

22. 供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么

23. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯

24. MC物料KPI績效考核內容如何設計管理

25. 智能智造案例：物料智能管控系統(tǒng)的應用（ERP+APS+QRC+WMS）

① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，  操作簡單，培訓成本低。

② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本

③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④ 保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。

⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關聯，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現并糾 正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。

⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。

⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

⑨ 案例：

⑩ IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

⑪ SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

第五章 精益ABC作業(yè)成本法體系的搭建與管理（2H）

1. 設計企業(yè)制造成本體系架構

2. 建立部門經營理念、行動方針、重點經營課題

3. 權衡管理重點指標

4. 建立指標自上而下的分解，行動自下而上的支撐體制

5. 建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序

6. 建立ABC標準作業(yè)成本管理的技術體系

7. 建立ABC標準作業(yè)成本跟蹤管理體系

8. 建立企業(yè)作業(yè)動因下的各級數據庫

9. 明確傳統(tǒng)成本會計法與ABC作業(yè)成本法的區(qū)別

10. 搭建ABC作業(yè)成本法的體系框架

11. 實現ABC作業(yè)成本法的組織和職能職責的劃分

12. 設計ABC作業(yè)成本法體系的管理原理

13. 明確ABC作業(yè)成本法管控的基本路徑

14. 設計企業(yè)盈虧平衡點

15. 明確固定費與變動費的費用科目

16. 制訂半成品、完成品庫存基準

17. 設計企業(yè)資金周轉率計劃

18. 案例：TYYD 跨國集團的成本控制機制及案例分享

19. 咨詢輔導案例：廣東制藥企業(yè)ABC作業(yè)成本法體系的搭建

第六章 中國制造2025發(fā)展戰(zhàn)略與轉型升級之路(2H)

1. 工業(yè)4.0在世界各國的戰(zhàn)略布局

1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

2） 美國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

3） 日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4） 中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略（中國制造2025）

5） 工業(yè)4.0將正視和解決世界難題

2. 工業(yè)4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機展望

1） 工業(yè)4.0的五大投資方向及細分領域

2） 工業(yè)4.0帶動的七大新興產業(yè)16種行業(yè)的應用

3） 工業(yè)4.0帶動八大制造成套設備的需求

4） 工業(yè)4.0帶動七種新興技術的運用

3. 中國制造2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別

1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略布局

2） 中國制造2025戰(zhàn)略布局

3） 案例: 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別視頻解讀

4. 中國企業(yè)發(fā)展的現狀把握與戰(zhàn)略企劃

1） 中國工業(yè)現狀如何

2） 中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠

3） 中國制造推行“三個十年行動綱領”

4） 國家給與民營企業(yè)的發(fā)展政策

5） 民營企業(yè)把握現狀，規(guī)劃未來戰(zhàn)略市場

6） 把做多模式變?yōu)樽鰧＞�做強的核心競爭力技術

7） 持續(xù)創(chuàng)新觀念跟上國際發(fā)展的步伐

8） 加快學習轉運用的步伐

9） 把握現狀，務實大膽革新

5. 中國制造2025是制造業(yè)未來發(fā)展愿景

1) 改變了創(chuàng)新模式

2) 改變制造業(yè)思維

3) 改變了制造業(yè)模式

4) 工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價值的新方法和新模式

5) 工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題

6. 以下為企業(yè)實際案例

1） MES+QRC+PLM+ BC三化管理系統(tǒng)案例分享

2） 東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

講師簡介

王國超老師

【工作經歷】

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）。工作20年，從一線操作員做起，現場設備維護工程師、歷任制造部一線班組長、車間主管、制造部長、設備管理部部長、生產管理部部長、品質管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部運營總監(jiān)）。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等中高層管理人員幾百人，員工人數7000多人。

【老師優(yōu)勢】

    20年的日本集團企業(yè)經營管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王國超老師的管理經驗是將日本企業(yè)管理理念結合中國文化背景而開發(fā)的一套獨有的管理模式。巧妙靈活的運用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構筑中國文化背景下的經營管理模式，運營管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結合的管理經驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做專做強做大。

管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。王國超老師的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽，是行業(yè)最具實戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。

【曾咨詢過的代表項目】

①     華南制藥 --- 精益生產運營咨詢輔導

②     眾生藥業(yè) --- 精細化作業(yè)成本管理咨詢輔導

③     寶馬汽車五金汽配件 --- BPCC精細化成本設計與控制管理

④     捷安特集團（臺資）--- 精益生產管理與設備自動化咨詢輔導

⑤     維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢

⑥     錦瑟服飾 --- 企業(yè)文化建設、績效考核、7S推行咨詢等

⑦     巴馬太婆膳食 --- 6S+ISO驗廠輔導

⑧     全家樂文具 --- LP 精益生產現場改善咨詢

⑨     眾興包裝 --- BPCC 精細化成本設計與控制管理咨詢

【曾服務過的客戶】

廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陜汽重卡集團、車之驕、愛瑞汽車電子、永成雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時代電氣股份、大連艾爾多汽車動力總成、大長江集團、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、海優(yōu)拜機械、維峰五金電子、渝利精密實業(yè)、慶泰機械、偉成金屬制品、揚戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包裝科技。