培訓背景
現(xiàn)大多數企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設備的影響,盲目追求高速度、大產量及泛用化,甚至高成本的投入,這樣的設計及投資理念導致企業(yè)巨大的浪費甚至戰(zhàn)略的失!帶有人字旁的「自働化」,是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項,也是精益管理在談到品質時,所必須使用的一個重要觀念。本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展路線,通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導入,可以大規(guī)模減少作業(yè)人工,極大地減低生產及管理成本,提高企業(yè)競爭力。
低成本自動化(LCIA)注重人機結合,并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力,適用于“多品種,小批量”的生產方式,特別適合當前工業(yè)企業(yè)轉型升級的需要。
課程收益
1、樹立正確的自働化實施觀念,徹底改變對自働化設備的傳統(tǒng)認知:盲目追求高速度、大批量生產及泛用化高成本的設計理念及投資方向。
2、通過道場實際應用案例的體驗,深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化。
3、親自動手實操,掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧,實現(xiàn)企業(yè)小型化、專用化、低成本、自主研制的高回報收益。
4、通過海量的成功案例,啟發(fā)和培養(yǎng)企業(yè)低成本智能自動化人才。
5、學會在企業(yè)中如何推廣應用低成本智能自働化,構建企業(yè)全員參與、自主改善的創(chuàng)新文化。
培訓內容
主題一:工業(yè)4.0的來世今生
主題二:工業(yè)4.0的9大技術支柱
?物聯(lián)網—工業(yè)4.0的基礎
? 從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
? 智能化產品—物聯(lián)網
? 敏感元件,通訊協(xié)議和技術標準物聯(lián)網的地基
?橫向集成技術,打價值鏈上和企業(yè)內部通所有的系統(tǒng)和流程
?虛擬現(xiàn)實—賦予產品設計開發(fā)和制造可以快速低成本驗錯,實時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)
?大數據和大計算——分析,優(yōu)化/預測,讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力
?機器人和人工智能
?增強現(xiàn)實—知識無處不在
?增材制造—3D打印,支持數字化和個性化有力工具
?云計算—數據驅動經營
?信息安全技術—互聯(lián)制造的先決條件
主題三:工業(yè)4.0時代的工廠設計
?智能工廠的設計——先虛擬驗證優(yōu)化,再一次到位
?從市場需求開始規(guī)劃產品和產能
?從生產技術工藝,和精益生產的思想設計工廠布局和信息流,物流。
?集約化的基礎設施
主題四:通過物聯(lián)網技術打造智能工廠
?制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
?集中式控制和分布式控制
?物聯(lián)網技術與設備智能化、產品智能化
?車間數據采集,設備數據采集的智能化
?設備、工裝工具、人員、物流和質量管理的智能化
主題五:大數據和大計算——如何改變制造業(yè)
?從大數據到大計算
? 數據到信息,到知識,到智能,應用于決策支持,收獲卓越業(yè)績
?高級計劃排產APS—依據戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈
? APS的原理,機制和實踐
?大數據打造精準營銷
?大數據深刻改變產品開發(fā)設計
?大數據深刻改變制造工藝和售后服務
?大數據深度優(yōu)化供應鏈。
主題六:制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖
主題七:從精益化生產走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1)前言:中國還能是世界制造工廠嗎
2)爭議:專家之言帶給我們什么思考
3)觀點:中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近
4)形勢:德國提出工業(yè)4.0,中國怎么辦
5)失誤:跟上了形式,卻邁錯了步子
6)失策:轉移越走越窄,創(chuàng)牌談何容易
二、認知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天
1)戰(zhàn)略:固本量變發(fā)展推進質變保位
2)案例:穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新
3)政策:促先進制造業(yè)內容措施具體
4)理論:彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說
5)結論:壓力產生動力危機呈現(xiàn)機遇
三、相信明天才能收獲效益
1)突破:制造大國變身制造強國
2)信心:快速確定成為世界知名的決策
3)用心:了解對手揚長避短才有競爭力
4)留心:善于借鑒學會壁壘才有核心技術
5)同心:與時俱進不斷完善才有實質效益
6)恒心:不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力
參觀安排
上汽、寶鋼、三菱電梯等優(yōu)秀企業(yè)選擇性參觀;
史老師
美國GA注冊國際職業(yè)培訓師、北京電力、特約講師、精益六西格瑪研究會高級咨詢師,六西格瑪黑帶、近10年的生產質量管理經驗,6年的咨詢培訓經驗、Nike鞋業(yè)(青島)公司生產、質量主管、NOS經理、公司工作期間,主要負責生產、質量日常管理、生產革新、質量改善等工作。后期任NOS(耐克訂單系統(tǒng),即精益生產)經理,負責精益生產的推行。AMP/TYCO電子公司(日資)TQM主管、負責公司質量運營管理,供應商前期審核、評價,質量成本分析,后期主導六西格瑪項目。馬士基集裝箱(丹麥)持續(xù)改善主管、在工作期間主要負責公司全面改善管理,其中包括IE、價值流分析、TPM等。
陳老師 曾任理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長
王老師 世界500強上汽集團生產高級經理。