課程收益:

通過學習建立預防的意識；學習FMEA的流程；了解分析失效及失效原因的方法；建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；學習運用何種方法降低相應的風險。

課程大綱:

第一模塊：FMEA概述（1.5hrs）
莫菲定律
FMEA的目的、起源
功能、失效及其分類
課堂練習1
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時機
對組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序
第二模塊：PFMEA介紹（0.25hr）
PFMEA的目的
顧客的定義
PFMEA的輸入
PFMEA的流程
第三模塊：過程方法：過程流程圖、SIPOC（1.25hrs）
過程的組成
過程流程圖
定義功能
課堂練習2
SIPOC
課堂練習3（1）
第四模塊：PFMEA的實施步驟（6hrs）
確定過程和過程的功能或要求
識別失效模式及其后果
界定嚴重度評估標準
課堂練習3（2）
識別失效要因
界定頻度評估標準
課堂練習3（3）
識別現(xiàn)行控制方法
界定探測度評估標準
課堂練習3（4）
評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進的風險
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
課堂練習3（5）
改進效果評估
案例研究
第五模塊：DFMEA介紹(0.25hr)
DFMEA的目的
顧客的定義
DFMEA的輸入
DFMEA的種類、范圍及交互作用
DFMEA的流程
第六模塊：確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求(1.25hrs)
識別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
定義產(chǎn)品功能
繪制產(chǎn)品結構圖（方塊圖）
功能傳遞（功能圖）
課堂練習4
第七模塊：DFMEA的實施步驟(1.5hrs)
識別失效模式及其后果，并界定嚴重度評估標準
識別失效要因并界定頻度評估標準
識別現(xiàn)行控制方法并界定探測度評估標準
評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進的風險
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
改進效果評估
案例研究5

第八模塊：課堂總結

講師介紹：

呂立桂

6Sigma MBB

專業(yè)背景：

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質量主管。

于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程　　　　　　　　　　　Lean 精益生產(chǎn)系列課程

　　 項目管理　　　　　　　　　　　　　　　DOE試驗設計

　　 QFD質量功能展開　　　　　　　　　　　置信區(qū)間和假設檢驗

　　 質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：

呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。