TQM全面質(zhì)量管理＆FMEA其它上課時間：

• 2020/12/7至2020/12/8 昆山

• 2021/11/5至2021/11/6 上海

對此課程感興趣的成員

課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認(rèn)可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎(chǔ)。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標(biāo)語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預(yù)防。如何構(gòu)建適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。
通過本課程的培訓(xùn)和實際落地踐行過程的指導(dǎo)，可以為企業(yè)構(gòu)建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導(dǎo)性意見和幫助。
課程目標(biāo)：
通過《全面質(zhì)量管理——企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建》的培訓(xùn)，將幫助學(xué)員掌握：
1.質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成的基本要素和模塊
2.如何實施過程質(zhì)量管理
3.如何實施供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
4.如何構(gòu)建客戶質(zhì)量反饋系統(tǒng)
5.如何實施研發(fā)過程質(zhì)量策劃和管理
6.如何構(gòu)建適合企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)和落地
7.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
8.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法
9.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍
10.應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
11.建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
12.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
13.具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
14.理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
15.掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

課程大綱

第一天
（一）質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
1、以關(guān)注方向構(gòu)成的系統(tǒng)
2、以工具方法和持續(xù)改進構(gòu)成的系統(tǒng)
3、以工作內(nèi)容、目標(biāo)和實現(xiàn)路徑構(gòu)成的系統(tǒng)
（二）過程質(zhì)量管理（預(yù)防為主、持續(xù)改進、追求零缺陷）
1、質(zhì)量功能展開
2、過程流程圖
3、失效模式分析和控制計劃
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過程跟蹤
5、目標(biāo)跟蹤和分析
6、操作工技能驗證
7、重復(fù)問題跟蹤
8、過程認(rèn)證
（三）供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商要求矩陣
2、供應(yīng)商質(zhì)量審核系統(tǒng)Q+
3、供應(yīng)商溝通與首件鑒定
4、過程能力認(rèn)證
5、外購件控制計劃
6、月度目標(biāo)跟蹤分析與溝通
7、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議
（四）設(shè)計過程質(zhì)量策劃
1、項目管理流程
2、零件和系統(tǒng)驗證計劃
3、同類產(chǎn)品問題學(xué)習(xí)的工具和方法
4、設(shè)計失效模式
5、生產(chǎn)過程模擬
6、問題分析與改進
7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編制
（五）客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、構(gòu)建問題反饋流程
2、根本原因分析（RRCA）
3、重復(fù)問題跟蹤
4、持續(xù)改進模式和方法
（六）標(biāo)準(zhǔn)月度質(zhì)量報告
1、報告內(nèi)容和方法
2、糾正預(yù)防措施跟蹤和驗證
第二天
（一）FMEA的發(fā)展歷史FMEAs的種類AutomotiveFMEAs關(guān)聯(lián)
1、ISO/TS1694:2009對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求
2、APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系，
3、設(shè)計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關(guān)聯(lián)。
（二）設(shè)計FMEA設(shè)計潛在失效模式及后果分析
1、設(shè)計FMEA分析對象產(chǎn)品的功能產(chǎn)品潛在失效模式產(chǎn)品潛在失效后果
2、失效的潛在起因/機理現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施
（三）設(shè)計FMEA項目實施流程十五步驟
1、組成DFMEA小組顧客要求收集歸類顧客要求
2、確定顧客功能和技術(shù)功能建立功能框圖
3、產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析部件功能及關(guān)鍵失效模式分析
（四）過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析
1、過程FMEA目的、內(nèi)容和時機動態(tài)的PFMEA
2、產(chǎn)品功能VS過程功能
3、過程FMEA與APQP關(guān)系
4、過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
5、過程流程圖表式和要素KCC&KPC識別特殊特性矩陣及清單
（五）過程FMEA項目實施十五步驟
1、過程FMEA實施
過程功能、失效模式、潛在失效后果失效的潛在起因/機理
現(xiàn)行過程控制建議的措施和采取的措施
2、FMEA填表&RPN值評估

課程主講

陳老師
實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔(dān)任中高級管理職務(wù)。先后從事設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構(gòu)建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統(tǒng)構(gòu)建，5S推動實施，質(zhì)量管理體系和模式的構(gòu)建，精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建和運行，人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務(wù)的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。
多年生產(chǎn)運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經(jīng)驗。

備注

課程費用：4180元/人（含午餐、茶歇）