FMEA(潛在失效模式及后果分析)培訓其它上課時間：

質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員

培訓受眾:

質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員

課程收益:

掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
建立P圖，分析產品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

培訓頒發(fā)證書:

有

課程大綱：

FMEA失效模式與影響分析
主題/目標講　師學　員
課程導入問題提出與FMEA小組組建自我介紹/分組
培訓目標及要求
FMEA概述FMEA起源FMEA哲學提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA框架FMEA基本格式及其變化
FMEA應用FMEA在制造領域的應用
FMEA應用流程
FMEA成功法則
啟動FMEA之旅前期準備內外部常見缺陷歸類提問及回答老師問題
已查明原因歸納分析
結構分析產品系統(tǒng)/結構分析
產品/過程特性矩陣分析
案例研究-產品/過程選定及結構分析
風險識別失效模式分析失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析產品失效的外部風險
產品失效的內部風險
失效起因分析失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
現(xiàn)行控制方法評估預防什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
探測什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程之探測方法
過程風險評估嚴重度(S)評估FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
頻度(O)評估FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
探測度(D)評價FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價
過程風險管理確定改進順序RPN:4種考慮和1個必須提問及回答老師問題
確定改進方案改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
評估改進效果改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險
FMEA成果管理FMEA動態(tài)管理FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運用FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質量改善中的運用
課程小結內容小結課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

培訓師介紹：

  教育背景河海大學
專業(yè)資格中國國家ISO 9000注冊審核員
中國天津汽車中心QS-9000評審員
美國品士ISO/TS16949評審員
專長 5S及目視管理
SPC（統(tǒng)計的過程控制）/MSA/FMEA
汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工業(yè)工程
良好的英文讀說寫
多種生產管理和制程改善及規(guī)劃課程的專任講師
六西格瑪黑帶
工作經驗2003-2009x企業(yè)管理咨詢有限公司專任顧問師
1999-2002常州工業(yè)玻璃技術有限公司:任職管理者代表，全面負責品質管理及ISO/TS16949的推行及認證工作，并成為玻璃行業(yè)第一家通過ISO/TS16949的公司。
1997-1999常州騰龍空調管路有限公司(法國雪鐵龍公司合資企業(yè)):汽車空調管理路,任職技術工程師,負責生產工時,人機工程的分析與改善，并通過VDA、EAQF、QS9000的認證審核