所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購(gòu)/倉(cāng)庫(kù)/品質(zhì)/一線現(xiàn)場(chǎng)管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員

課程收益:

1. 使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2. 明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過(guò)程；
3. 了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
4. 優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5. 平衡外部顧客滿(mǎn)意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；
6. 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
7. 物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫(kù)存管理的目標(biāo)和庫(kù)存量的計(jì)算；
8. 企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫(kù)存和物流成本；
9. 從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫(kù)存控制人員的管理水平；
10. 整體提升現(xiàn)場(chǎng)和PMC管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。

課程大綱:

模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變革：適應(yīng)柔性訂單
（一）課程背景1—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來(lái)越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門(mén)協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。
思考：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿
（1）公司是什么性質(zhì)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體模式；
（2）人民幣升值對(duì)外向型企業(yè)的影響；
（3）外銷(xiāo)接單的生產(chǎn)特征；
（4）客戶(hù)風(fēng)險(xiǎn)向外部轉(zhuǎn)移。
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)：
引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存
（1）完善的管理體制；
（2）快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制；
（3）供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)。
1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷(xiāo)一體化管理體系構(gòu)建
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃
（1）傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模式
（2）傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的局限性
5、SCM的實(shí)施條件和背景
6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
（1）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問(wèn)題
（2）供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
（3）供應(yīng)鏈的特征
（4）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和SCM環(huán)境的比較
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)
9、計(jì)劃的循環(huán)過(guò)程突破了企業(yè)的限制
10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
（1）SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷(xiāo)商信息交換
（2）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式
（3）SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn)
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
（1）某公司PMC組織
（2）PMC對(duì)內(nèi)的能力
（3）PMC對(duì)外的能力
（4）現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么
（5）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：考考你的分析能力
12、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問(wèn)題解讀與分析
13、PMC與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門(mén)協(xié)作
(三）應(yīng)用案例分析：
1、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理；
2、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境
4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門(mén)間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門(mén)內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
8、視頻教學(xué)：溝通協(xié)調(diào)的技巧
9、[學(xué)員談學(xué)習(xí)感想和體會(huì)]隨機(jī)抽查或由員工自己發(fā)言：
（1）談?wù)勀鷮?duì)本部分內(nèi)容學(xué)習(xí)的體會(huì)和感想；
（2）今后在工作和生活中您將如何把學(xué)到東西運(yùn)用于實(shí)踐 并簡(jiǎn)說(shuō)其思路。
（四）為解決企業(yè)外部的困擾要用到的工具：
1、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)及接口：ERP/SAP/EDI和EOS
2、溝通的工具；
3、供應(yīng)鏈的工具。
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定
（一）課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5、設(shè)備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難；
8、未建立產(chǎn)銷(xiāo)制度。
（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中的出現(xiàn)問(wèn)題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容
（1）滿(mǎn)足客戶(hù)的三要素
（2）滿(mǎn)足生產(chǎn)的三要素
3、生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)的確
4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定
5、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
6、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
7、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
8、生產(chǎn)能力確定其步驟
（1）決定毛產(chǎn)能
（2）決定計(jì)劃產(chǎn)能
（3）決定有效產(chǎn)能
（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
9、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些
10、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則
11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
12、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
13、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)
15、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
17、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程
18、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧
20、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問(wèn)題
21、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排
22、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程異常問(wèn)題的工具和方法：
1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法
6、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤(pán)點(diǎn)工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
（四）應(yīng)用案例分析：
1、某公司生產(chǎn)計(jì)劃方式
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見(jiàn)問(wèn)題
1、客戶(hù)樣品未出，訂單卻來(lái)了，怎么辦
2、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來(lái)得慢，怎么辦
3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦
4、客戶(hù)的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無(wú)明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦
（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問(wèn)題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場(chǎng)討論：例會(huì)的組織技巧
5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
11、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可處理緊急訂單
（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、某電子廠訂單管理中異常問(wèn)題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問(wèn)題而離職，如何解決
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn) （2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì) （3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制 （4）產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)原因及對(duì)策
模塊四﹕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
（一）課程背景4——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見(jiàn)問(wèn)題
1、計(jì)劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計(jì)劃部門(mén)不知道何時(shí)換模換線
3、生產(chǎn)部門(mén)沒(méi)有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
5、生產(chǎn)進(jìn)度過(guò)慢
（二）如何解決生產(chǎn)中平衡問(wèn)題和布局問(wèn)題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算
5、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析
6、快速換型
（1）換型時(shí)間定義
（2）快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)
8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板
12、工序的布局和設(shè)計(jì)
（1）工序改善的步驟
（2）水平布置和垂直布置的比較
（3）有彈性的生產(chǎn)線布置
13、大量案例分析
14、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)
模塊五、物料系統(tǒng)控制篇——從采購(gòu)、品質(zhì)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制
（一）課程背景5——采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低
2、采購(gòu)物料交期達(dá)成率低
3、倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，庫(kù)存周轉(zhuǎn)低，呆料多
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力